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郑州市长城机器制造集团有限公司

更新时间:2021-01-10 11:41:41

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导读:4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

ZS系列制砂机是正升重工与德国著名矿山破碎企业技术合作,吸纳中德先进设计理念,综合市场需求和现场生产经验,打破了常规制砂机功率大、设备笨重、产量不稳定、投资收益低等缺陷研发而成,产品具有成砂率高、进料口大、运行成本低、易损件磨损小等显著优势,集高稳定性和高效产能于一身,兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能,真正的实现一机多用。

物料经给料机均匀输送到制砂机内,制砂机利用转子在高速旋转时的离心冲击作用,将进入腔体的物料经抛料口抛出后碰撞击打到环形衬板,然后物料反弹回程中,与其他物料再次相互撞击从而形成物料的破碎。破碎后的混合物料经出料口由皮带输送机输送到振动筛,再有振动筛进行分级筛分后,符合要求的成品由成品皮带输送机输送到成品料堆,不符合要求的物料由返料皮带输送机返回到制砂机进行再次破碎,由此构成闭路循环系统。

振动给料机又称振动喂料机,本系列产品配置在初级破碎设备前段,振动给料机在生产流程中用于把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送入下一道生产设备装置中,比调结构的给料机同时具有粗筛分功能,除去物料中的泥土、杂质,控制给料量,使之与后续破碎、筛分生产线的处理能力相匹配,是成套生产线上的所需设备,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。被用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。

正升重工制砂设备主要以单电机制砂机为核心,ZS系列单电机制砂机包括ZS1624系列小型制砂机和ZS2028系列大型制砂机。产品具有以下显著优势:进料尺寸提高1倍,生产能力提高1倍以上;转子磨损降低1倍以上;单电机驱动,能耗降低50%以上;无堵塞生产,成砂率高达50%~60%。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象,轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因,主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高,一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化,加上密封破损,少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后,润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法:以降低颚式破碎机动颚体内温度为主,选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部,用δ=3mm的钢板焊一个冷却水箱,水箱宽度比动颚体短10mm,以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准,不影响加油,不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环,仅需少量排水即可,采用软管与水箱联接。润滑油由3号锂基脂改为3号钙基脂。经过测试,熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象,使用效果非常好。

颚式破碎机与反击破碎机的对比和差别在哪里?一、用途方面:颚式破碎机一般用于一段破碎,就是将很大的物料破成适合二级破碎如圆锥破碎机,反击破碎机等机进料的设备,如果进料很大,一定要用颚破作为一段破碎,反击破一般不适合破大理石,花岗石,太硬的物料,这样会对易损件的损耗很大。二、工作范围方面:颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎设备。反击式破碎机成品呈立方体,无张力和裂缝,粒形相当好,能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。三、工作原理方面:鄂式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。反击破在工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。四、性能方面:鄂式破碎机具有:破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;其破碎比大,产品粒度均匀;垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;结构简单,工作可靠,运营费用低。设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;噪音低,粉尘少。反击式破碎机(反击破)具有:进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好;结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;无键连接,检修方便,经济可靠;破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

锤破机常见故障及排除方法锤破机轴承过热原因:1润滑脂不足;2润滑脂过多;3润滑脂污秽变质;4轴承损坏。锤破机排除方法1加注适量润滑脂;2轴承内润脂应为其空间容积的50%;3清洗轴承,更换润滑脂;4更换轴承。锤破机出料粒度过大原因:1锤头磨损过大;2筛条断裂排除方法:1更换锤头;2更换筛条锤破机弹性联轴节产生敲击声原因:1销轴松动;2弹性圈磨损排除方法:1停车并拧紧销轴螺母;2更换弹性圈。锤破机产量减少原因:1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法:1停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因:1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。排除方法:1停车,清理破碎腔;2检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3更换断裂零件。锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断,转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换; 

对辊破碎机注意事项1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程准备:检查各部件是否齐全、完好。检查安全装置、照明、信号是否完好。检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。检查破碎机内有无异物。检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。运转:破碎机空载启动。接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。停车:接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。事故停车也应将物料清除后再启动。做好停车后的设备检查与保养。使用维修和注意事项:在空载下启动,启动前仔细检查各部件的使用情况,弹簧的弹性情况,皮带和链轮的松紧情况,轴瓦的润滑情况。使用时要待机器启动正常运转后,方可加料,切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完,料斗内不可存余料,以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用,对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦,每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承,每三个月加一次钙基脂黄油,链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。经常检查对辊的使用情况,对辊要求外表光洁,无麻坑和大的划痕。如出现上述情况,要更换新的对辊。调整对辊间隙时,先拧紧调整手轮,然后再倒松手轮,并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时,锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行,造成轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细,防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障,严禁任何的清理工作。停车前先停止给机器供料,待机器内的物料全部破碎完后再停机器。经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条,如损坏程度达到30%时,须全部更换新的,不可新旧混用。对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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