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导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

正升重工是国内少数拥有单电机制砂机装备发明专利、技术研发和生产制造能力的矿山机械企业。目前正升重工ZS系列制砂机已在广东、广西、云南、贵州、江西、四川、甘肃、山西、河南等省市投产应用，制砂率高达50-60%，生产能力比传统制砂机高出1倍以上，节省能耗50%以上，转子等易损件磨损降低1倍以上。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆，不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

正升重工破碎机设备主要包括鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等系列产品。我公司破碎机设备可将大块矿石原料轻松破碎到客户需要的颗粒大小，技术领先，性能稳定，使用寿命长，维修成本低，产品广泛应用于采石场、砂石厂时产50-1000吨的石灰石破碎生产线、鹅卵石生产线、尾矿制砂生产线、铁矿石破碎等项目生产。

亦称“集料”俗称砂。按产源分为天然砂、人工砂两类。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。分为细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间；粗骨料颗粒直径大于5mm。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

如何生产出高质量的圆锥破碎机设备？今天我们了解一下如何生产出高质量的圆锥破碎机设备？破碎机是矿山开发中常用到的破碎设备，矿石破碎常用的破碎机具有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机以及圆锥破碎机等破碎设备，在这里就和大家说说矿石破碎机生产工艺，如何生产加工出高质量的矿石破碎机机械设备。选材是否合理对破碎设备生产来说非常重要，加工不同的物料选用不同材质的破碎机，首先以匹配为主，如果材质不匹配就无法达到要求，所以用户在购买设备前要对选材细节有所了解，避免缺乏专业知识被个别生产厂家忽悠。矿石破碎机生产厂家应该对于选材方面要求甚严，对设备的制造统统选用优质的材料，在质量方面以高标准要求。合理的设计能够使矿石破碎机机械设备生产效率更高，合理的设计包括各个部件的细节设计，例如飞轮、轴承、排料口、破碎腔等设计是否合理直接影响到生产效益，细节决定成败，不合理的设计会导致矿石破碎机在破碎矿石过程中出现非常多的失误。矿石破碎机的生产做工是否粗糙从外观也能分辨，用户在购买设备前一定要选择几家生产厂家进行对比，到厂家实地进行考察，所以，一台高质量的矿石破碎机。圆锥破碎机厂家讲述如何及时测定矿石破碎机负荷破碎机有很多种，今天我们我们要了解的如何及时测定矿石破碎机负荷情况，圆锥破碎机厂家为你分析。矿石破碎机是用于矿石的破碎加工的机械设备，矿石破碎机中常见的一些型号有颚式破碎机、反击式破碎机以及锤式破碎机等破碎设备，矿石破碎机是用于矿石的破碎加工的，所以矿石破碎机的磨损也是比较严重的，提醒广大用户要注意矿石破碎机的维护，尤其要注意矿石破碎机不能长时间的负荷作业。破碎机的负荷响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。我们在这里和大家说说如何能够准确的及时的检测出矿石破碎机是否出现了负荷的情况，在这里和大家说说矿石破碎机的负荷检测方法。用户可以直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷；也可以检测破碎机的电动机电路中的电流值；用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量；由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

新型VSI制砂机是如何降低机器共振的?VSI新型制砂机自设计之初,就透着神秘和高科技.该制砂机设备集新技术和智慧于一体。具有多种进料方式和破碎模式的多用途破碎机，使之成为石料整型、人工制砂、耐火材料及工业矿石成品加工等领域设备，是搅拌站、修高速、修高铁、建筑工程指定用砂石骨料加工设备。VSI制砂机在设计上匠心独运，采用双油泵供油，稀油润滑自动保养。在防止机器共振方面VSI制砂机的设计也是有诀窍的。那么VSI制砂机是如何降低机器共振的?VSI制砂机采用柳铆技术，独特柳铆技术，增加机体的强度和韧性，有效降低机器共振。

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