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导读:三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

YK系列圆振动筛是专为公路，铁路，建筑用砂石骨料筛分而设计的一种型筛机。用于中型和精细筛分作业，为斜面园振动筛，有两层，三层和四层筛面等不同配置。YK型适用于成品骨料的较终分级筛分。该系列还可以选装喷淋系统。侧板与加强梁、横梁、加强梁之间的连接全部采用钢结构用扭剪型高强螺栓（抗拉应力为900Mpa)比用环槽铆钉（抗拉应力为300Mpa)联接强度高，易更换，同时避免了因铆接不当而将连接螺栓孔挤出微裂纹的现象；

正升重工给料设备包括GZD/ZSW系列振动给料机，振动给料机设置在初级破碎前段，可将待破碎物料均匀连续的喂入破碎机内，减少物料对破碎机的冲击，从而保护破碎设备，提高破碎设备的持续生产能力。该系列给料机具有振动力均匀，给料能力大，结构坚固耐用等优点。

建筑垃圾是人类对各类建筑物、构筑物、管网、道路等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、废弃金属、渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块等废弃物。据统计2014年建筑垃圾年产量达到了15亿吨，每新建1万㎡建筑，产出建筑垃圾400-600吨；每拆除1万㎡旧楼，产出建筑垃圾5000-7000吨，规模如此惊人的建筑垃圾，使我们在享受文明的同时，也在遭受着"垃圾围城"的困扰。

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反击式破碎机常见故障及处理办法反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。反击式破碎机厂家提供以下四种常见故障排除方法：一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量。 

反击式破碎机确定碎矿流程的基本原则详解碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质；(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程，破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。颚式破碎机试运行前要做好准备工作一.认真检查破碎机的主要零部件是否完好。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。二.检查辅助设备。如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要．可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的上部。三.润滑方面。对于大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。四.检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，清理干净，以保证破碎机在空载下启动。做好这些准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后方能开车。

锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。 锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。　　锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

VSI制砂机冲击块为什么设计成菱形?　VSI制砂机和5X制砂机都式立轴冲击式制砂机系列的设备。是比PCL冲击式制砂机更加高端机制砂设备和碎石整形机器。冲击块是VSI系列制砂机的重要配件，我们知道VSI5X制砂机冲击块设计成菱形组合，那么为什么要这样设计呢?　　制砂机冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在业内处于水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。　　新的VSI5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用业内的高质合金代替传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力.菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。VSI制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上.制砂效率都得到了显著提高。

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