对于石料生产线运行性能优越维护

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

制砂楼采用专利核心ZS系列制砂机、空气筛（自由调节或控制成品料中含粉量）、分级筛分模块和级配调整模块，组成返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6~0.15mm粒度范围的砂，颗粒形状为多棱状立方体，可与天然砂媲美，成品细度模数稳定在2.2-3.0之间可调，颗粒分布均匀，级配连续、稳定；成品为线性级配，较之天然砂可每方C30节省水泥30-70Kg；成品石粉含量在3-15%之间可控；

鄂式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动鄂和静颚两块鄂板组成破碎腔，模拟动物的两鄂运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用。长期以来，天然砂都是作为我国预拌砂浆使用的主要集料，然而，随着我国建筑、土木工程的蓬勃发展和对工程质量的高要求，建筑市场对优质天然砂的需求数量越来越大,质但是合格的天然砂资源却越来越少。由于天然砂资源日益短缺，价格上涨，一些地区出现了超量开采的现象，既破坏了环境，又危及到河势稳定和堤防安全。因而，探寻节能、降耗、环保的替代产品就显得十分迫切，机制砂采用机械破碎岩石生产，既可以节约自然资源、环保生态，又能符合当前提倡的可持续发展的战略要求，成为大势所趋。机制砂兼具成本和性能优势，获得砂石市场越来越多的认可与重视。机制砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分而得，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其形状多为立方体和棱角状。我国是多山的国家，岩石资源丰富，机制砂的生产可以就地取材，不仅减少了运输费用，而且成本也较天然砂低。由于机制砂是由岩石破碎而成，在生产过程中不可避免的产生一定量的石粉，与天然砂中的泥粉不同，机制砂中适量的石粉存在可弥补预拌砂浆的和易性差和提高预拌砂浆的密实性，进而能提高预拌砂浆的综合性能作用。而机制砂颗粒表面粗糙、尖锐多棱角等基本特性，在一定程度上可以增强砂与水泥的粘结程度以及增加骨料间的嵌挤锁结力，改善硬化后砂浆的力学性能。另外，国内外大量关于机制砂的研究也证明了，机制砂在混凝土和砂浆中使用，能够完全满足技术性能指标的要求。我国生产机制砂的主要原料有石灰石、河卵石、鹅卵石、白云岩、花岗岩、玄武岩等，其中以石灰石居多。为了生产出优质的满足工程需要的机制砂，我们需要根据岩石的特性合理选择，生产出颗粒形状、级配符合要求的机制砂。另外还要根据所需机制砂的等级，合理选择生产设备。目前机制砂的生产设备按照破碎原理可分为：颚式破碎机、圆锥式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、旋盘式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机以及冲击式破碎机等。

颚式破碎机工作时的注意事项在新老客户使用煤炭化验设备进行试验时，都需要使用到颚式破碎机、颚式破碎机等辅助工具，像在量热仪、测硫仪、马弗炉实验中，这些都是必备的，用来制作标准煤样。鹤壁鹤壁冶金都有供应这些辅助设备，所所以技术人员对这些设备很了解，今天给新老客户讲解下鄂式破碎机、颚式破碎机工作时的注意事项：（I）鄂式破碎机检查运转情况，鄂式破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给I矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起，矿粉进入偏心轴，造成事故。（2）颚式破碎机注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器、油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45.53~C，回油温度不应高于60E，并按时向上部悬挂装置给油。（3）颚式破碎机注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5m，则松紧合适。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油。（4）颚式破碎机应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15?0mm间隙是否相等。破碎机在冬天应该怎么进行保养破碎机在冬天应该怎么进行保养呢？这种机器设备是用来破碎石头用的，在冬天的时候气温变得越来越低，而这种机器设备很多时候都是在户外工作的，所以说到了这种气候比较恶劣的情况更是应该进行良好的保养，这样才能够保证机器还可以正常的运行，同时也能够避免因为缺乏保养而导致机器部件老旧损坏。可是很多人对于这种破碎工具的保养他并不是特别的了解，所以今天就来给大家介绍一下有关这种机器保养方面的话题，希望下面的介绍能够对大家产生一定的帮助。保养破碎机要考虑到的问题很多，在这种机器上面会有非常多的轴承，这些轴承是保养的时候必须要关注的一个地方了，在破碎石头的时候轴承会产生很大的磨损，平时甚至有可能因为高负荷运转而导致轴承损坏，所以保养的时候要重点关心一下轴承，轴承的保养相对来说也并不困难了，比方说平时要适当的加一加油，这样才可以让轴承的使用寿命能够延长，只要轴承不坏那么这个机器就可以继续的使用，并且还可以节省很大一部分维修的费用和轴承更换所需要的费用。破碎机日常保养还需要定期的去检查润滑系统，这种机器里面有一个非常完整的润滑系统，这套润滑系统可以保证机器可以正常的运转和工作，同时还可以使得这个机器的寿命增加，润滑系统的保养是非常重要的，在冬天的时候润滑系统里面的润滑剂会因为温度的原因而降低润滑效果，所以这个时候就应该至少三个月左右就把里面的润滑剂更换一次，润滑剂在容器里面的容积一般保持在60%左右就可以了，在更换润滑剂之前应该用汽油或者煤油把轴承彻底的清洁干净，然后才放入新的润滑剂，而且一定要注意这种机器在启动之前润滑剂必须要添加进去，没有加润滑剂的情况下是不要启动这种机器的，否则机器运转的时候很容易产生巨大的磨损。平时日常保养主要就是针对润滑系统和轴承进行保养，当然大保养的时候还要进一步增加保养的范围，比方说这种机器使用的电机就要在大保养的时候进行保养检查，主要是检查电机里面的线路和电机里面的一些电子系统是否正常，大保养的时候还要对防护罩和刀片等各项不仅一一进行检查，发现问题的时候就应该马上去解决这些问题。关于破碎机日常保养的问题就简单的为大家介绍到这里了，通过上述介绍可能很多朋友已经对这种机器的保养有了一些了解，破碎工具是一种非常常见的工具，在矿山生产或者是化工厂生产的时候经常都会用到，这种机器和我们生活关系也是比较紧密的，比方说我平时走在大马路上，那么修大马路用的石子也就是这种机器打出来的，铁路上面会铺很多碎石子，这种碎石子也是用这种机器打出来的。

鹅卵石制砂机适用于各类矿石物料的破碎制砂，随着国家对河沙开采的限制，和工程建设中对沙子的缺口加大，制砂设备广泛运用于铁路、冶炼，建材、公路、水利等工程建设中，有效的解决了砂子缺口大需求多的问题，并且有效的降低了设备的使用成本，且产品颗粒优异，制砂机也深受广大用户的喜爱。那么在使用鹅卵石制砂机的时候为什么要经常检查传动装置润滑呢？这里小编就为大家简单聊聊传动装置润滑的重要性，希望对正在使用鹅卵石制砂机的朋友们可以有所帮助。

随着雾霾的增多，我们的农作物跟环境也会因为排放量受到巨大的威胁，植物不论是光合作用还是呼吸作用，都需要气孔与外界的环境接触，灰尘的大量堆积会阻碍植物的正常生理活动，给植物的生存带来危机。建筑物也会受到灰尘的影响，减少使用寿命，导致不能食用。如果灰尘更严重，那么我们后代的生存环境将会受到严重威胁。     

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制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或者中硬和极硬矿石物料的破碎制砂，制砂机广泛运用于大冶炼，建材、公路、铁路、水利等工程建设中。制砂机具有处理量大，产量高，与耐磨件的摩擦较少，比传统设备运行费用降低30%，直接降低了设备的使用成本，且产品颗粒优异。最近有想要购买制砂机的朋友问制砂机多少钱一台，厂家怎么选择比较划算？这里小编就为大家简单聊聊，希望对想要购买制砂机的朋友有所帮助。

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