对于石料生产线设备使用时间破碎生产过程针对物料使用

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

正升重工圆锥破碎机主要有PYZS系列复合圆锥破碎机、ZSHP系列多缸全液压圆锥破碎机、PY系列弹簧圆锥破碎机、PYX系列西蒙斯圆锥破碎机、ZSDG系列单缸液压圆锥破碎机等系列产品，产品具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等优势，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。

YK系列圆振动筛是专为公路，铁路，建筑用砂石骨料筛分而设计的一种型筛机。用于中型和精细筛分作业，为斜面园振动筛，有两层，三层和四层筛面等不同配置。YK型适用于成品骨料的较终分级筛分。该系列还可以选装喷淋系统。侧板与加强梁、横梁、加强梁之间的连接全部采用钢结构用扭剪型高强螺栓（抗拉应力为900Mpa)比用环槽铆钉（抗拉应力为300Mpa)联接强度高，易更换，同时避免了因铆接不当而将连接螺栓孔挤出微裂纹的现象；

郑州市正升重工科技有限公司是一家专业研发生产大中型矿山破碎、筛分、制砂设备的重工企业，集产品研发、加工制造、产品销售及售后服务为一体的现代化高新技术企业，主要产品有：单电机制砂机、移动制砂机、环保制砂楼、移动破碎站等；厂区坐落于美丽的黄河之滨—郑州.荥阳，交通便利，资源丰富；集团公司已有30多年的机械生产和加工经验，30年品质积淀，与市场紧密对接。我们始终坚持，以更前沿的机械制造理念与技术，创造繁荣。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

破碎机工作的时候需要经历哪些步骤　　破碎机工作的时候需要经历哪些步骤呢？这种机器用途是非常广泛的，进行不同的施工作业的时候要经历的步骤也是有一些区别的，这种机器一般都是可以用来破碎石头，所以说破碎石头的时候就是常见的工作的步骤了，当然有些时候也可能用来破碎金属，或者用来破碎一些纤维材料，下面就来简单的介绍一下这种机器平时工作的常见步骤，希望通过这些介绍能够让更多的朋友对这种机器的工作情况有一定的了解，相信很多以前见过这种机器的朋友对于这种机器的工作步骤已经熟悉了，所以下面只是简单的为大家介绍一下。　　破碎机工作的时候需要经历的步骤很多，一个过程就是把石头给破碎掉，石头可以先通过传送带的震动进入到进料口，在进料口的时候需要进一步的进行振动，然后这些石头就会不断的送入到机器里面进行破碎，当然在破碎的时候并不可能一次性就全部破碎到位，有些石头可能还是比较大的，那么就要进入到二个筛选的环节了，整个筛选的环节与破碎的环节基本上是同时进行的，破碎完毕之后一些比较大的石头就会被筛选出来，然后又被送到机器里面进行再次破碎，通过反复的筛选和反复的破碎，后让所有的石头都能够满足破碎之后的尺寸要求。筛选的环节是通过中立的方式来进行的，通过振动筛选没有达到尺寸要求或者说是重量过大的石头就会被筛选出来，这个过程全部都是自动化的完成，不需要人工去进行干预。　　破碎机是一种工艺先进的机器，这种机器在运行的时候出现故障的可能性非常的小，并且这种机器耗电量也是非常的低，在运行的时候可以有效的降低成本，并且机器还配备了防尘的装置，运行的时候不会产生大量的灰尘，是一种环保的机器设备，企业有了这种设备之后可以为企业带来非常好的经济效益，同时生产这种设备的工厂可以提供非常好的售后服务，可以帮助企业解决生产的时候遇到的问题，那么企业买了这种机器就可以安心的专注于生产，机器设备技术方面的问题就直接交给生产工厂去帮忙解决。现在生产这种机器的工厂的业绩都是非常好，因为这些工厂可以去满足用户的要求，又不需要什么样的机器设备，那么工厂就可以生产出什么样的机器设备，有好的工厂还可以支持定制这种机器设备，所以说现在有很多顾客都争先恐后的去进行定制。　　破碎机生产工厂里面有经验非常丰富的工人朋友，这些工人朋友可以帮助工厂生产出质量非常可靠的破碎设备，这些破碎设备在国内销售量是非常高的，同时有的还销售到了国外，并且有好的机器设备在国际上都获得了相关的奖项。如果各位有对这种机器方面的一些问题的话，可以直接打电话向工厂里面去询问，也可以在工厂的网站上面去进行详细的咨询。根据破碎方式、机械的构造特征的分类介绍根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，破碎机大体上分为六类（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。

鄂破机的用途和应用范围你了解吗？鄂破机一直对于工程方面都给予了很大的帮助，今天小编就来给大家讲一下鄂破机：鄂式破碎机简称鄂破，该系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂破机(颚破机)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料煤泥烘干机。颚式破碎机工作原理：该系列颚式破碎机（颚破）工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出水泥生产线。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产小型球磨机。鄂式破碎机用途和使用范围：1、该系列鄂式破碎机（鄂破）主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用鄂破。2、该系列颚式破碎机（颚破）适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的块度不得大于技术参数表所规定颚式破石机。 

锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。 锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。　　锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

鄂式破碎机简称鄂破,首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产量高。鄂式破碎机品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点鄂破具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门。  肘板是经过计算的铸铁件。它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。当肘板板被磨损和折断后应立即进行更换，以下简要总结颚式破碎机肘板的安装步骤：1、先松开拉杆弹簧螺母，然后取下弹簧。2、再用链条和钢丝线栓在动颚下部。3、用专业的安装工具拉动钢丝线，使动颚靠近定板，此时肘板就会自动落下。4、旧肘板被拆去后，再用钢丝线把新肘板拉入肘板座内。 5、装上拉杆和弹簧此时肘板支撑在肘板座中。

首先要从粉尘的源头来想办法控制，尽量的减少粉尘产生量。我们在路上走时，会经常看到工地施工时会喷洒出水道路面上，那就是制砂生产线的场地用水喷雾来减少灰尘的，通过雾化分解粉尘，经过微小的雾化颗粒将灰尘附着沉降，当水雾形成负离子，粉尘中的大量正离子与负离子结合，迅速达到降尘，从而起到净化室内外空气质量，提高空气湿度，使粉尘的浓度达到正常的为生标准，减少污染。灰尘、粉尘这类物质都会遇水溶解，在制砂生产线场地及周边经常洒水，也可以有效减少灰尘满天飞的情形。

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