鄂式破碎机但是引进国内还是

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

正升重工制砂设备主要以单电机制砂机为核心，ZS系列单电机制砂机包括ZS1624系列小型制砂机和ZS2028系列大型制砂机。产品具有以下显著优势：进料尺寸提高1倍，生产能力提高1倍以上；转子磨损降低1倍以上；单电机驱动，能耗降低50%以上；无堵塞生产，成砂率高达50%~60%。

亦称“集料”俗称砂。按产源分为天然砂、人工砂两类。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。分为细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间；粗骨料颗粒直径大于5mm。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

选择破碎机一定要注意哪些问题选择破碎机的时候一定要注意自己的形象，这种机器有很多种不同的型号，每一种型号都是有一些差别的，并且每一种型号都有不同的适合的地方，所以在选择的时候一定要选择正确的型号，这样才不会花冤枉钱。除了型号选择之外另外就是要注意不要落入到价格陷阱里面去了，现在有很多工厂都在生产这种东西，这些工厂把这个东西生产出来都是在市面上卖的，有些不好的工厂把这个东西价格搞得很高，其实根本就值不了这么多钱，所以说在买的时候看到那种标价很高的机器，好事先了解一下这种机器为什么会有这么高的价格？如果说了解了之后发现这就是一个非常普通的机器，那么就说明这个机器根本就值不了这么高的价，那肯定就是商家再故意虚高标价。选择破碎机还要注意其他很多方面的问题，比方说有没有相应的服务也是需要大家去考虑的，这种机器是一种非常大型的机器，买了之后应该有良好的售后服务，这样用起来才会很放心，目前有很多厂家都在生产和贩卖这种机器，不同厂家提供的售后服务也有一些区别，所以在购买之前要仔细的询问具体的售后服务，不要到时候买了这种机器却没有办法享受到服务。买这种机器都是要签合同的，售后服务方面的事项都会在合同里面写的很清楚。买这种机器的时候还要先搞清楚设备型号和报价情况，现在工厂都有自己的网站了，在网站上去进行在线咨询，或者也可以拨打工厂的电话详细了解情况，有非常专业的工作人员会帮助顾客解决相关的问题。破碎机是一种使用起来非常方便的机器，大家在使用这种机器的时候可以根据工作的要求进行相关的调整，这种机器种类和型号是非常多的，并且现在在国内并没有形成一个统一的型号标准，所以说不同的厂都是按照自己的生产情况来编号，有的时候型号不一样，但是相关的功能有可能是一样的，因此也不要被型号所误导，还是应该自己去看一看这个机器的具体性能，实际去体验一下这个机器的破碎效果究竟好不好？同时还要考虑一下自己的预算多或者少，根据预算的情况购买这种机器，买到符合自己使用的机器，这样才能够买到符合生产要求的机器设备。关于破碎机购买方面的话题就简单的为大家介绍到这里了，这种机器是一种非常好的碎石机，当然也不仅仅是一台碎石机，还可以用于其他很多场合，比方说可以用来打水进去，或者用来打碎煤炭，总之有破碎需求的地方就有这种机器的身影，这是一种比较大型的机械设备，并且自身的重量也是非常的重，所以说买这种机器的时候一定要多方面的去比较和参考，争取能够买到一个质量很好，同时价格又非常适中的机器，这种机器才能够很好的满足平时工厂的作业需求，同时又不至于价格太高而导致生产的成本太高。选购破碎机的时候有几点必须要注意　选购破碎机的时候有几个问题是必须要注意的，因为这种机器的种类是很多的，选择这种机器的时候好是提前做一下准备，要知道这种机器都要整体的情况，比如说要知道这种机器具体的分类还要知道这种设备质量好坏怎么判断？同时要了解什么样的工厂在生产这种机器，并且要知道市面上大致的报价情况是怎样的。另外我们在挑选这种设备的时候，还要对这种设备的生产厂家有非常详细的了解，这个就好像是结婚一样的东西了，两个人必须要搞清楚对方的底细，这样才能够选择到一个靠谱的对象，买这种机器的时候其实也有这样的一种考虑，只有对厂家进行详细的了解，你才知道这些厂家生产出来的机器的质量怎么样，才能够知道买这种机器设备能不能享受到更优惠的价格。　　一般大家在购买这种大型的破碎机的时候都是非常谨慎小心的，有些顾客会反复的对这种机器进行查看，会反复的针对同一个参数进行咨询和了解，其实这样的顾客的做法是非常正确的，有些东西反复的确认反复的了解其实并没有什么坏处，反复了解才能够让自己对这种机器的价格和参数情况有更多的认识，这样才能够买回去机器放心的去用，比方说有些顾客对这种机器的用途就比较的关心，经常都会去问这个机器究竟是用来做什么的。原因就在于这些顾客担心机器买回去之后无法用于自己的业务，所以这些顾客才会经常去问这种机器的用途。　　破碎机具体的种类是非常多的，如果仅仅是需要把大的石头打成小的石头，让他选择普通的机器就可以了，如果是要把大的石头打成沙，那么就需要选择精细度非常高的机器，一般来说清晰度越高的机器生产的技术就越复杂，生产的技术的难度就会越大，那么这种机器后的价格就会越高。而普通的机器一般清晰度都不可能做得很高，尤其是机器越大的时候，那么精细度，可能就会适当的小一些了。选择这种机器有的时候也并不需要自己对这种参数有很认真的了解，只需要知道这种机器是否能够适合自己使用就可以了，只要选择了一个靠谱的厂家，那么后买的机器就不容易出现质量方面的问题，这个机器买回去之后就可以很放心的去使用。　　破碎机是采用一整套的系统制作而成的，这套系统里面有传送的系统，其中还有电机的系统和润滑的系统，另外还有整套的刀片系统核动力的传送系统，通过多套系统相互之间协调来配合工作，后才可以把很大的石头打碎成很小的石头，这种机器现在的生产技术已经比较先进了，可以生产出满足很多种作业需求的机器，现在有很多厂家还在努力的针对顾客的要求进行定制，定制出来的机器更能够符合顾客的要求了，现在如果顾客朋友还有其他方面的需求的话，就可以选择通过定制的方式去购买。

锤破机常见故障及排除方法锤破机轴承过热原因：1润滑脂不足;2润滑脂过多;3润滑脂污秽变质;4轴承损坏。锤破机排除方法1加注适量润滑脂;2轴承内润脂应为其空间容积的50%;3清洗轴承，更换润滑脂;4更换轴承。锤破机出料粒度过大原因：1锤头磨损过大;2筛条断裂排除方法：1更换锤头;2更换筛条锤破机弹性联轴节产生敲击声原因：1销轴松动;2弹性圈磨损排除方法：1停车并拧紧销轴螺母;2更换弹性圈。锤破机产量减少原因：1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法：1停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因：1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。排除方法：1停车，清理破碎腔;2检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3更换断裂零件。锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断，转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换; 

反击式破碎机确定碎矿流程的基本原则详解碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质；(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程，破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。颚式破碎机试运行前要做好准备工作一.认真检查破碎机的主要零部件是否完好。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。二.检查辅助设备。如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要．可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的上部。三.润滑方面。对于大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。四.检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，清理干净，以保证破碎机在空载下启动。做好这些准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后方能开车。

轮斗洗砂机优势特点分析1、清洗度高轮斗式洗砂机是通过三角带带动减速机、齿轮减速后迫使叶轮缓慢转动，再借助水利的作用来及时将杂质和比重小的异物从溢流口排出，以此保证了清洗效果，所洗沙子级配和细度模数都可达到标准要求；2、砂石流失轮斗式洗砂机洗砂过程中用水量少，无污染，洗砂过程中砂子流失低；3、易损部件少，使用寿命长该机除筛网外几乎无易损件，设备使用寿命较长；4、机型多样，选择较多轮斗式洗砂机大概可细分出三类：单叶伦、双叶轮以及三叶轮，如果山沙原料中泥土含量较高或者要增加产量，用户可根据自身需求进行合理挑选。注：洗砂机的选择主要根据不同成分的物料、产时需求、生产现场的状况等因素判断，采用不同的洗砂机类型，这样方可以达到比较好的洗砂效果，完成比较高质量的砂石清洗工作，提高砂石的清洁度。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象，轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因，主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高，一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化，加上密封破损，少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后，润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法：以降低颚式破碎机动颚体内温度为主，选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部，用δ＝３mm的钢板焊一个冷却水箱，水箱宽度比动颚体短10mm，以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准，不影响加油，不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环，仅需少量排水即可，采用软管与水箱联接。润滑油由３号锂基脂改为３号钙基脂。经过测试，熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象，使用效果非常好。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

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