物料给料机均匀物料给入鄂式

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

ZS系列制砂机是正升重工与德国著名矿山破碎企业技术合作，吸纳中德先进设计理念，综合市场需求和现场生产经验，打破了常规制砂机功率大、设备笨重、产量不稳定、投资收益低等缺陷研发而成，产品具有成砂率高、进料口大、运行成本低、易损件磨损小等显著优势，集高稳定性和高效产能于一身，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，真正的实现一机多用。

正升重工是国内少数拥有单电机制砂机装备发明专利、技术研发和生产制造能力的矿山机械企业。目前正升重工ZS系列制砂机已在广东、广西、云南、贵州、江西、四川、甘肃、山西、河南等省市投产应用，制砂率高达50-60%，生产能力比传统制砂机高出1倍以上，节省能耗50%以上，转子等易损件磨损降低1倍以上。

物料经给料机均匀输送到制砂机内，制砂机利用转子在高速旋转时的离心冲击作用，将进入腔体的物料经抛料口抛出后碰撞击打到环形衬板，然后物料反弹回程中，与其他物料再次相互撞击从而形成物料的破碎。破碎后的混合物料经出料口由皮带输送机输送到振动筛，再有振动筛进行分级筛分后，符合要求的成品由成品皮带输送机输送到成品料堆，不符合要求的物料由返料皮带输送机返回到制砂机进行再次破碎，由此构成闭路循环系统。

河卵石制砂机有效控制成本的方法河卵石制砂机有效控制成本的方法。在设备建筑领域内，河卵石制砂机有着广阔的发展前景。近几年河卵石制砂机在制砂领域发展迅猛，已经出现供不应求的现象，河卵石制砂机价格也出现上涨的趋势，那么怎样才能有效的控制河卵石制砂机的成本，这已经是目前绝大多数用户关心的话题。河卵石制砂机的用途1、可用于河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩及安山岩等)、矿石尾矿及石屑的人工制砂。2、可用于建筑骨料、公路的路面料、垫层料、沥青混凝土及水泥混凝土骨料的生产。3、还可用于工程领域的水利水电、高等级的公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程及高层建筑的机制砂生产与石料整形。4、可用于矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥及磨料等行业的物料破碎。5、高磨蚀性和=及二次解体破碎，火电与冶金行业的除硫，钢渣与建筑垃圾破碎等环保项目。6、玻璃、石英砂及其他高纯度材料的生产。合理设计生产线是降低成本有效的方法。破碎制砂是个闭路循环，在制砂过程中，尽可能的做到多筛多破，少用制砂机，这样即使使用小型制砂机也能够提高产量。河卵石制砂机品质如何提高制砂机在我国成产应用人工砂石料使用范围较为广阔，各个建筑工程承包商也对河卵石制砂机生产出来的人工砂石料非常的赞同，河卵石制砂机为工程建设配套的沙石料生产系统和人工沙的使用经验都比较完善和成熟，近年来发展的趋势非常良好，砂石生产线的投入生产使得各大中型城市都加快了发展步伐，人工沙石的标准已经被越来越多的人认可。随着科学技术的发展，河卵石制砂机技术也在不断地改造和创新，人工砂石料制砂技术的应用也越来越广泛，一些微生物和低等植物在母质上着生标志着成土过程的开始。河卵石的硬度非常高，由于河卵石制砂机长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。没有了转子，制砂机就无法正常工作，转子在制砂机工作中具有不可替代性。然而它也是易损坏的，转自轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往造成停产损失。新型河卵石制砂机破碎齿的应用不仅提高了设备的处理能力，降低了过粉率，而且破碎过程中对物料没有剧烈的冲击、摔打等作用，由于应力释放孔的存在，使破碎后的物料隐藏裂缝及参与应力较小，降低了随后在存储、加工过程中的二次破碎的几率，从而保证了产品的有效粒度。

破碎设备中鄂式破碎机的选用注意事项破碎设备中鄂式破碎机不但是引进国内的，还是石料破碎设备中的领头羊，所以选用时一定要注意。1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又节省费用。对辊式破碎机和齿辊式破碎机机械结构之谜对辊式破碎机结构首先，驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。其次，对于出料粒度的调节。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。齿辊式破碎机的神秘探测本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

3个因素来看制砂机矿石设备选型咱们要了解，矿石设备是大型设备，在选类型装备的过程中要综合考虑多方面的要素，一个方面的要素没有考虑妥当，就会影响到整个设备的正常工作。这儿咱们简略总结一下在矿石设备选型中需求考虑到（但不限于）这三个要素。1.破碎物料的巨细这儿说的破碎物料的巨细是什么意思呢，就是不同品种的破碎机的进料口的巨细是不一样的这就意味着，在破碎机的类型挑选上，首要要依据物料进料巨细来进行挑选。比方说制砂机的进料粒度是在3.5到6公分的，12.13石子的粒径是在1-3公分，是能够直接进制砂机进行制砂的，粗点的碎石，像8-15公分的，就得先用破碎机进行破碎才能再进入到制砂机。用户们要依据物料的巨细来挑选制砂机的类型，这样才是正确的。这儿列举了常用的石子的标准巨细，咱们能够做一下简略的比照，看看自己选用什么破碎机或许制砂机适宜。2.破碎物料的硬度咱们都知道，岩石也是有“软硬”之分的，硬度大的石头，千万不能用破碎软料的破碎机进行破碎，会加速破碎机的易损件磨损，还很简单使得破碎机损坏。相反，硬度一般，或许偏低的石头，用破碎硬料的破碎机进行破碎，是不是有一种大材小用的感觉？话不多说，咱们来看看怎样依据破碎物料的硬度来挑选破碎机的类型（这点之前的文章里边提到过，在这儿重复着重一下）岩石硬度分类表像硬度高的，如鹅卵石、河卵石、花岗岩这些石头，应该在头破之后用圆锥破进行二破，再配以制砂机，振动筛等机器。像硬度低点的，如石灰岩、白云石、滑石这些石头，可挑选反击破进行二破，再配以制砂筛分的设备，需求的话还可装备洗砂机，让制品沙更洁净。3.制品出料的标准制品出料标准不同，选用的破碎制砂机器的类型也不同。如果是只需求把大块的石头破碎成小点儿的碎石，石头的形状，巨细要求也不高，选用鄂破就能够；如果是想出料是好看的粒形，巨细也差不多，就能够用制砂机，出料巨细也能够操控，比方05石子，12-13石子，20目-30目细沙等等；如果是想出更细的沙子，比方要求150目，300意图石粉，就需求用到磨粉机了，比方雷蒙磨，超细磨等等。除了以上三个要素，还有其他的需求考虑进去，比方说，场所的巨细、对环保的要求、用电量的巨细等等，需求具体问题具体分析。 

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

软质石材有石灰岩、砂岩等，总体硬度在150Mpa一下的矿石制砂时，可以考虑用反击式破碎制砂机、锤式破碎制砂机等也可以根本需要使用冲击式破碎制砂机。石灰岩根据其中硅质的含量不同，其硬度差异也十分巨大，如果其硅质含量较高，也可以选择圆锥式破碎制砂机。

设备需要先运转一会，让润滑油充分润滑后，才可以喂料工作。这样可以将磨损降到最低，对设备进行最大的保护。提前试机还可以发现设备有无异常，如果有问题就及时关机解决问题。在空机运转时可以有效的发现设备有无异常，查看安装是否合理、到位。如果安装有问题就需要查找问题重新安装。空机运转没问题后在少量加料进行试机，进行运行测试，无误后方可进行磨合试机。

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