物料给料机均匀输送到破碎机反击式破碎机

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

对于砂石生产线的选择，必须具体分析具体情况，应根据具体情况、材料特性、产品粒度、市场需求，做多方案比较。设计满足矿山集料生产线的特点。只有这样，才能取得好的效果。合理配置是合适的。一般来说，砂石生产线的主要结构包括：给料设备、破碎设备、筛分设备、洗涤设备。这是砂石生产线四个模块，只有这四个模块具有良好的砂石生产线才称为合理。一、振动给料机 振动给料机，顾名思义，是物料均匀、定量、连续进入破碎机，具有振动平稳、能耗降低、质量可靠、耐用、给料均匀、成本低等特点。二、颚式破碎机（俗称头破） 颚式破碎机用于各种物料的初步破碎。具有良好的通用性。该系统设计成熟，具有明显的性能优势。 1，进、出料能力强，效率提高，产量增加。整体效果非常好。 2、设备节能效果较好。 3、润滑系统设计合理，减少了润滑油的浪费，提高了润滑效率，维护简单。 三、圆锥式破碎机/冲击破碎机 圆锥破碎机和反击式破碎机都是中、细破碎的理想设备。前者更适合硬岩，后者更适合软岩。两者都有独特的优势。 1、圆锥破碎机：技术含量极高，具有安全性好、质量可靠、高效节能、易损件消耗少、自动化加工、节省人力和时间成本、绿色无污染生产等优点。 2、冲击破碎机：该设备外形美观、体积小、重量轻、质量稳定、生产能力大、综合效率高、功耗低、耐冲击、耐磨、综合效果好。 四、制砂机 制砂机是整个砂集料生产线的核心设备。它被用来碎石的砂子。采用“石头石”和“石石铁”的原理，达到良好的塑形效果。 1、该产品具有优良的粒度，一般呈立方形状，细度均匀，级配协调，能满足较高标准的骨料要求； 2、效率高、产量高，是常规制砂设备1.5倍的加工能力。 3、操作简单，运转平稳，实现绿色制砂，无污染，噪音低，整体效果良好。 五、圆形振动筛 圆振动筛是一种筛分规格多的多层振动筛。具有结构简单、运行可靠、筛分效率高、噪音低、无污染、故障少、经久耐用、安全高效的优点。 六、带式输送机 带式输送机是一种理想的高效连续输送设备，具有连续输送、可靠方便、输送距离长、能耗低、输送量大、绿色环保等特点。 另外，砂骨料生产线的整个设备应配备洗砂机、干燥机、电子控制系统、除尘设备等。还可根据破碎物料自由配备锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机。这一特定需要根据自己的需要来确定。

破碎机工作的时候需要经历哪些步骤　　破碎机工作的时候需要经历哪些步骤呢？这种机器用途是非常广泛的，进行不同的施工作业的时候要经历的步骤也是有一些区别的，这种机器一般都是可以用来破碎石头，所以说破碎石头的时候就是常见的工作的步骤了，当然有些时候也可能用来破碎金属，或者用来破碎一些纤维材料，下面就来简单的介绍一下这种机器平时工作的常见步骤，希望通过这些介绍能够让更多的朋友对这种机器的工作情况有一定的了解，相信很多以前见过这种机器的朋友对于这种机器的工作步骤已经熟悉了，所以下面只是简单的为大家介绍一下。　　破碎机工作的时候需要经历的步骤很多，一个过程就是把石头给破碎掉，石头可以先通过传送带的震动进入到进料口，在进料口的时候需要进一步的进行振动，然后这些石头就会不断的送入到机器里面进行破碎，当然在破碎的时候并不可能一次性就全部破碎到位，有些石头可能还是比较大的，那么就要进入到二个筛选的环节了，整个筛选的环节与破碎的环节基本上是同时进行的，破碎完毕之后一些比较大的石头就会被筛选出来，然后又被送到机器里面进行再次破碎，通过反复的筛选和反复的破碎，后让所有的石头都能够满足破碎之后的尺寸要求。筛选的环节是通过中立的方式来进行的，通过振动筛选没有达到尺寸要求或者说是重量过大的石头就会被筛选出来，这个过程全部都是自动化的完成，不需要人工去进行干预。　　破碎机是一种工艺先进的机器，这种机器在运行的时候出现故障的可能性非常的小，并且这种机器耗电量也是非常的低，在运行的时候可以有效的降低成本，并且机器还配备了防尘的装置，运行的时候不会产生大量的灰尘，是一种环保的机器设备，企业有了这种设备之后可以为企业带来非常好的经济效益，同时生产这种设备的工厂可以提供非常好的售后服务，可以帮助企业解决生产的时候遇到的问题，那么企业买了这种机器就可以安心的专注于生产，机器设备技术方面的问题就直接交给生产工厂去帮忙解决。现在生产这种机器的工厂的业绩都是非常好，因为这些工厂可以去满足用户的要求，又不需要什么样的机器设备，那么工厂就可以生产出什么样的机器设备，有好的工厂还可以支持定制这种机器设备，所以说现在有很多顾客都争先恐后的去进行定制。　　破碎机生产工厂里面有经验非常丰富的工人朋友，这些工人朋友可以帮助工厂生产出质量非常可靠的破碎设备，这些破碎设备在国内销售量是非常高的，同时有的还销售到了国外，并且有好的机器设备在国际上都获得了相关的奖项。如果各位有对这种机器方面的一些问题的话，可以直接打电话向工厂里面去询问，也可以在工厂的网站上面去进行详细的咨询。根据破碎方式、机械的构造特征的分类介绍根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，破碎机大体上分为六类（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。

颚式破碎机使用过程中需要注意的11个小细节颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。3.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。4.推力板支承垫中产生撞击声。产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。5.连杆头部产生冲击声。产生原因：偏心轴轴衬磨损。消除办法：重新刮研或更换轴衬。6.破碎产品粒度增大产生原因：破碎齿板下部磨损严重。消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度7.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。8.推力板从支承垫中脱落产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。9.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。消除方法：更换联接键。10.滚动轴承发热。产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。11.送电后主机转不起来。产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。消除办法：检修电机或紧固皮带。

复合式制砂机在哪些方面表现良好复合式制砂机也叫立式制砂机，是融合了新技术和新工艺的高效细碎设备，性能先进，设备的整体占地面积小，能够制砂页岩、青石、花岗岩、石膏、鹅卵石、炉渣等各种中硬度物料，在砂石骨料生产行业中表现良好，大显身手，应用广泛。复合式制砂机在哪些方面表现良好近年来，公路、铁路、水利水电、桥梁等基础建设发展步伐加快，对于砂石骨料的需求量不断增加，这一需求刺激了生产制砂设备的厂家发展，复合式制砂机其独特结构，在生产中多方面的表现，获得用户的认可。1、复合式制砂机的结构设计先进，可以处理含水分高的物料，不会堵塞设备，生产过程安全稳定。2、零部件采用优质耐磨损材料制作，设备的韧度和耐磨损性非常强，使用寿命长，不易出现故障，减少停机检修的时间和费用，为用户节省生产成本。3、设计新颖，结构稳定，在生产过程中，设备的噪音小，粉尘溢出少，对环境污染小，设备维修和检护也十分方便。4、出料粒度可调，可以根据用户的生产需求进行调节，灵活便捷，一机满足多方面的生产。一套小型制砂机价钱的影响因素一、小型制砂机介绍通常小型制砂机的定位是根据其产量来决定的，产量越小的机械，其型号就越小，通常小型制砂机是指产能在300吨以下的机械，适用于小型石料生产线中，运行性能优越，维护简单方便，投资成本也较低。小型制砂机的种类比较多，包括颚式制砂机、圆锥制砂机、反击式制砂机、锤式制砂机、细碎机等，可根据实际需求购置适合的机型，实现中、粗、细加工环节。二、一套小型制砂机价钱的影响因素小型制砂机的价钱受型号、选材、地区、厂家销售模式等因素影响，导致设备价格高低不等，想要买到价格经济实惠的小型制砂机，请关注以下几点：1、型号大小：小型制砂机的种类及型号比较多，不同系列类型的制砂机，其型号大小不同，设备价格高低不等，型号越大，投资越高，设备价格就会越贵，相反，投资小的机械，设备价格相对较低。2、选材优劣：选材的优劣直接影响成本高低的主要因素，优质的材料成本价钱本身就高，设备价格也相对较高，反之，价格相对较低。3、地区差异：地区的差异是影响设备价格高低的外在因素，不同地区的消费水平高低不等，因此，其成本投资不同，价格也就不同。4、销售模式：厂家的销售模式直接影响到设备的定价标准，有的厂家出售单个机械获得高利润，设备价格相对较高，如果采取利薄多销模式出售设备，价格相对较低。总之，小型制砂机价格受多方面因素影响，想要买到价格经济实惠的小型制砂机，选对厂家才是关键，为帮助广大客户更快的找到质优价廉的机械，请看如下介绍。

制砂机的性能特点有哪些？⒈处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。⒉易损件消耗低—破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。⒊产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。⒋液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。制砂机的⒌自动检测、安全稳妥—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.⒍稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补能使其供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置能使轴承润滑始终处于好的状态。使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。⒎安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，性能特点可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制沙机只需进行细微调整，便可发挥其性能。⒏一机多用、应用灵活进料破碎结构，如果要改变VSI破碎机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。 

鹅卵石制砂机适用于各类矿石物料的破碎制砂，随着国家对河沙开采的限制，和工程建设中对沙子的缺口加大，制砂设备广泛运用于铁路、冶炼，建材、公路、水利等工程建设中，有效的解决了砂子缺口大需求多的问题，并且有效的降低了设备的使用成本，且产品颗粒优异，制砂机也深受广大用户的喜爱。那么在使用鹅卵石制砂机的时候为什么要经常检查传动装置润滑呢？这里小编就为大家简单聊聊传动装置润滑的重要性，希望对正在使用鹅卵石制砂机的朋友们可以有所帮助。

随着雾霾的增多，我们的农作物跟环境也会因为排放量受到巨大的威胁，植物不论是光合作用还是呼吸作用，都需要气孔与外界的环境接触，灰尘的大量堆积会阻碍植物的正常生理活动，给植物的生存带来危机。建筑物也会受到灰尘的影响，减少使用寿命，导致不能食用。如果灰尘更严重，那么我们后代的生存环境将会受到严重威胁。     

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