制砂机设备结合制砂机设备生产

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

ZS系列制砂机是正升重工与德国著名矿山破碎企业技术合作，吸纳中德先进设计理念，综合市场需求和现场生产经验，打破了常规制砂机功率大、设备笨重、产量不稳定、投资收益低等缺陷研发而成，产品具有成砂率高、进料口大、运行成本低、易损件磨损小等显著优势，集高稳定性和高效产能于一身，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，真正的实现一机多用。

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的单段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

移动式破碎站灵活方便，机动性强，可节省大量基建及拆迁、转场费用；能够对物料进行现场破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用。移动式破碎筛分成套设备包括初级破碎站和二级破碎筛分站、胶带输送机等组成、各级破碎站均是一个独立的工作单元，能各自完成其承担的不同职能。

时产300-400吨花岗岩破碎设备矿山爆破料经自卸车将物料送入料仓内，通过振动给料机均匀的将物料给入鄂式破碎机，防止物料冲击破碎腔对设备造成损害的同时，也避免了过载闷车情况的发生。鄂式破碎机进行初道破碎，将物料破碎至250mm左右的粒度，通过皮带机均匀的送入复合圆锥中进行二道破碎，破碎后的物料经振动筛进行一道筛分，分出大于31.5mm和20-31.5mm两种，20-31.5mm的物料经皮带输送机送至成品料堆。大于31.5mm的由皮带机送入多缸全液压破碎机中进行再次破碎，破碎后的物料由二道筛进行筛分，分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三种成品经皮带输送机送至成品料堆。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

对于砂石生产线的选择，必须具体分析具体情况，应根据具体情况、材料特性、产品粒度、市场需求，做多方案比较。设计满足矿山集料生产线的特点。只有这样，才能取得好的效果。合理配置是合适的。一般来说，砂石生产线的主要结构包括：给料设备、破碎设备、筛分设备、洗涤设备。这是砂石生产线四个模块，只有这四个模块具有良好的砂石生产线才称为合理。一、振动给料机 振动给料机，顾名思义，是物料均匀、定量、连续进入破碎机，具有振动平稳、能耗降低、质量可靠、耐用、给料均匀、成本低等特点。二、颚式破碎机（俗称头破） 颚式破碎机用于各种物料的初步破碎。具有良好的通用性。该系统设计成熟，具有明显的性能优势。 1，进、出料能力强，效率提高，产量增加。整体效果非常好。 2、设备节能效果较好。 3、润滑系统设计合理，减少了润滑油的浪费，提高了润滑效率，维护简单。 三、圆锥式破碎机/冲击破碎机 圆锥破碎机和反击式破碎机都是中、细破碎的理想设备。前者更适合硬岩，后者更适合软岩。两者都有独特的优势。 1、圆锥破碎机：技术含量极高，具有安全性好、质量可靠、高效节能、易损件消耗少、自动化加工、节省人力和时间成本、绿色无污染生产等优点。 2、冲击破碎机：该设备外形美观、体积小、重量轻、质量稳定、生产能力大、综合效率高、功耗低、耐冲击、耐磨、综合效果好。 四、制砂机 制砂机是整个砂集料生产线的核心设备。它被用来碎石的砂子。采用“石头石”和“石石铁”的原理，达到良好的塑形效果。 1、该产品具有优良的粒度，一般呈立方形状，细度均匀，级配协调，能满足较高标准的骨料要求； 2、效率高、产量高，是常规制砂设备1.5倍的加工能力。 3、操作简单，运转平稳，实现绿色制砂，无污染，噪音低，整体效果良好。 五、圆形振动筛 圆振动筛是一种筛分规格多的多层振动筛。具有结构简单、运行可靠、筛分效率高、噪音低、无污染、故障少、经久耐用、安全高效的优点。 六、带式输送机 带式输送机是一种理想的高效连续输送设备，具有连续输送、可靠方便、输送距离长、能耗低、输送量大、绿色环保等特点。 另外，砂骨料生产线的整个设备应配备洗砂机、干燥机、电子控制系统、除尘设备等。还可根据破碎物料自由配备锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机。这一特定需要根据自己的需要来确定。

河卵石制砂机有效控制成本的方法河卵石制砂机有效控制成本的方法。在设备建筑领域内，河卵石制砂机有着广阔的发展前景。近几年河卵石制砂机在制砂领域发展迅猛，已经出现供不应求的现象，河卵石制砂机价格也出现上涨的趋势，那么怎样才能有效的控制河卵石制砂机的成本，这已经是目前绝大多数用户关心的话题。河卵石制砂机的用途1、可用于河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩及安山岩等)、矿石尾矿及石屑的人工制砂。2、可用于建筑骨料、公路的路面料、垫层料、沥青混凝土及水泥混凝土骨料的生产。3、还可用于工程领域的水利水电、高等级的公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程及高层建筑的机制砂生产与石料整形。4、可用于矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥及磨料等行业的物料破碎。5、高磨蚀性和=及二次解体破碎，火电与冶金行业的除硫，钢渣与建筑垃圾破碎等环保项目。6、玻璃、石英砂及其他高纯度材料的生产。合理设计生产线是降低成本有效的方法。破碎制砂是个闭路循环，在制砂过程中，尽可能的做到多筛多破，少用制砂机，这样即使使用小型制砂机也能够提高产量。河卵石制砂机品质如何提高制砂机在我国成产应用人工砂石料使用范围较为广阔，各个建筑工程承包商也对河卵石制砂机生产出来的人工砂石料非常的赞同，河卵石制砂机为工程建设配套的沙石料生产系统和人工沙的使用经验都比较完善和成熟，近年来发展的趋势非常良好，砂石生产线的投入生产使得各大中型城市都加快了发展步伐，人工沙石的标准已经被越来越多的人认可。随着科学技术的发展，河卵石制砂机技术也在不断地改造和创新，人工砂石料制砂技术的应用也越来越广泛，一些微生物和低等植物在母质上着生标志着成土过程的开始。河卵石的硬度非常高，由于河卵石制砂机长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。没有了转子，制砂机就无法正常工作，转子在制砂机工作中具有不可替代性。然而它也是易损坏的，转自轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往造成停产损失。新型河卵石制砂机破碎齿的应用不仅提高了设备的处理能力，降低了过粉率，而且破碎过程中对物料没有剧烈的冲击、摔打等作用，由于应力释放孔的存在，使破碎后的物料隐藏裂缝及参与应力较小，降低了随后在存储、加工过程中的二次破碎的几率，从而保证了产品的有效粒度。

如何延长冲击式破碎机配件使用时间？在破碎生产过程中，针对物料和使用情况的不同，对设备的造成的损坏也就大不相同。合理的使用不同破碎机在进行不同物料破碎时，选择合适的机械进行相应破碎，可以很好的避免配件方面的过早损坏。对物料的均匀选择也能够很好降低设备的损失情况让设备更长久使用。作为我们生产厂家，经过对该设备的仔细研究和实践操作，在对冲击式破碎机的磨损配件位置比较大的几个点进行了详细了解，同时对在运行过程中，不同位置的磨损情况也进行了相关记录，对我们在使用过程中，容易出现磨损的问题做了一下总结。1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越严重。在我们进行设备的购买时，设备的质量是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。3、设备使用过程中，均匀速度在破碎过程中，能够更好的降低设备的损坏，保证设备能够更长久的用于我们的生产。4、配件的更换选择至关重要，高质量的配件在使用过程中，能够更好的、更加长久的用于破碎生产，同时能够很好的降低配件的损坏程度。颚式破碎机动鄂不能摇摆的原因河南制砂机厂家告诉您颚式破碎机动鄂不能摇摆的原因。颚式破碎机是矿石粗碎加工专用设备，颚式破碎机的破碎比比较大而且能够用于多种硬度比较高的矿石的破碎加工，是一款非常受大家喜爱的一款矿石破碎加工设备，当然颚式破碎机在长时间工作后也会出现机器零件损坏的情况。颚式破碎机主要是依靠颚板进行矿石的挤压破碎的，颚式破碎机的颚板分为动颚以及定颚，动颚是可以活动的，对物料的破碎起到了重要的作用，动颚出现不能摆动的情况是什么原因导致的呢？在颚式破碎机工作过程中，如果听见剧烈的响声后，动颚板就会出现停止摆动的现象。造成颚式破碎机动颚无法摆动的问题主要包括，飞轮的回转，连杆的摆动，拉杆弹簧变的松弛，这些都会造成动颚板停止摆动。颚式破碎机动颚无法摆动，常见的原因是设备内落入了非破碎物体，就是其他不相关的破碎物料，造成了推力板破坏或者铆钉断裂的现象发生，如果使连杆下部破坏的原因，主要是因为连杆下部安装的推力板支撑滑块的凹槽出现了裂缝的现象。因此，在安装时如果没有适当的进行计算，就会造成动颚不摆动。

对辊破碎机注意事项1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程准备：检查各部件是否齐全、完好。检查安全装置、照明、信号是否完好。检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。检查破碎机内有无异物。检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。运转：破碎机空载启动。接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。停车：接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车，同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。事故停车也应将物料清除后再启动。做好停车后的设备检查与保养。使用维修和注意事项：在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。停车前先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到30%时，须全部更换新的，不可新旧混用。对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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