人工制砂值得注意的几个问题

导读:亚甲蓝MB值的检验或快速检验检测结果合格的人工砂石粉含量按3%、5%、7%或供需双方协商控制使用;亚甲蓝MB值的检验或快速检测结果不合格的人工砂石粉含量按1%、3%、5%(与天然砂含泥量相同)控制使用，这样就避免了因人工砂石粉中泥土含量过高而给混凝土带来的负作用。

(1)针对国内外人工砂的生产、使用实践，同时考虑到国内砂石行业的现状，人工砂原料除土的这一环节要严格控制，更关键的是要有好的制砂设备。

现在进入上海的人工砂基本上都是筛子筛选的，没有经过机械的再加工，这种人工砂很难满足建设工程质量要求的。

近上海市建材质量检验站对五家矿山生产的碎石砂进行检验，检测结果不容乐观：颗粒级配和石粉含量(亚甲蓝试验法)各有一家不合格，坚固性有2家不合格，综合评定结果，只有一家人工砂可用于强度等级大于C60的混凝土，有3家人工砂可用于强度等级C60--C30的混凝土，另有一家的人工砂不能用于混凝土或砂浆，因此相关职能部门要引导企业按国家标准规范化生产。

(2)因为各地矿山地质资源的不同，以及开采技术水平的高低，造成人工砂质量不稳定，不少企业制定的质量内控标准要求低，质量控制数据缺乏科学性，企业之间产品的可比性差，所以《建筑用砂》新标准的贯彻执行还任重而道远。

(3)目前一些矿山选用的破碎设备在加工时产生的石屑针片状多，造成强度指标偏低。

有的矿山片面追求经济效益，将大量风化石、剥离层的碎石屑不加选择地作为人工砂销售，严重损害了工程质量。

因此，对于销售、使用不合格人工砂的单位或个人，要根据《建设工程质量管理条例》等法律法规的规定给予处罚。

(4)尽管现在有了国家标准和一些经验资料，但是人工砂毕竟不同于天然砂，故不具备条件的单位不要盲目生产，尤其是基础管理比较差或质量管理不力的单位更应谨慎。

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正确使用人工砂应该注意的问题

正确使用人工砂应该注意的几个方面问题目前，人工砂将作为建设用砂的重要来源部分或全部取代天然河砂已经到来，并在不断地进入我国大部分建材市场。

(1)正确认识和利用石粉多数使用单位对人工砂目前还是陌生的，特别从其外观上看，与天然砂有明显的不同。

天然砂外观呈黄色，含泥量高也不易看出。

而人工砂多数呈灰白色或黑色，看上去石粉很多。

人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉，这是正常的，也是人工砂与天然砂明显的区别之一。

这里所称的石粉，不是一般碎石生产企业所称的“石粉”(“石沫”(那是生产碎石的尾矿，一般为粒径小于5mm的混合物，实际是人工砂的级配范畴。

)标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm，其矿物组成和化学成分不同、粒径分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同。

仅从细度角度讲，经测试表明，小于75μm的石粉颗粒分布主要集中在16μm以上，小于75μm泥的颗粒分布主要集中在16μm以上，小于75μm泥的颗粒颁布主要集中在16μm以下，石粉平均粒度是泥平均粒度的近4倍。

天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。

而人工砂中适量的石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它的掺入对完善混凝土特细骨料的级配(在这一点上，天然砂由于其生产工艺的限制，其特细级配部分是不完善的)提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合防治性能的作用。

因此，在新国标中，人工砂的石粉含量根据配制混凝土的强度等级分别定为3%、5%、7%，比天然砂含泥量相对放宽2%。

同时，在低强度等级混凝土的砂浆中使用人工砂，考虑到使用人工砂成熟的地区几十年的工程实践结果表明，允许根据具体使用和试验情况，由供需双方协商确定人工砂的石粉含量指标。

为防止人工砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测验和传统含泥量试验所不能区分的，新标准特别规定了测人工砂石粉含量必须行亚甲蓝MB值和检验或快速检验，亚甲蓝MB值的检验或快速检验。

亚甲蓝MB值和检验或快速检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。

亚甲蓝MB值的检验或快速检验检测结果合格的人工砂石粉含量按3%、5%、7%或供需双方协商控制使用;亚甲蓝MB值的检验或快速检测结果不合格的人工砂石粉含量按1%、3%、5%(与天然砂含泥量相同)控制使用，这样就避免了因人工砂石粉中泥土含量过高而给混凝土带来的负作用。

在新国标实施以前，不少人工砂生产企业常用水洗的办法控制人工砂中石粉的含量，结果既浪费了资源，又形成了新的污染。

新国标实施后，对人工砂中的石粉有了明确的要求和试验方法，因此，在人工砂的生产过程中宜把除土处理放在原料加工前进行，加工后尽量保留和利用人工砂的石粉，除了分级利用石粉外，还可以用一定的装置将石粉收集起来用在其它方面，提高产品附加值。

(2)声严格控制人工砂质量我国幅源辽阔，各地的人工砂因矿产原料、加工工艺、加工设备等不同，其颗粒形状、粒级分布、石粉含量等会有不小的差别。

比如，同是采石厂的尾矿石屑，目前浙江一带的石屑片状含量很高，而河北、河南的石屑颗粒形状就比较好，而从定义上说，都是人工砂。

如何统一标准使的人工砂都能使用得好，用得放心，在标准编制过程中进行了大量的试验难工作，找出了保证使用要求的人工砂质量控制数据和方法。

比如，新标准规定了人工砂采用检测压碎指标的试验方法来进行坚固性试验。

压碎指标不仅能直接检验出砂的抵抗破裂的能力，防止人工砂在加工过程中产生的微裂纹影响混凝土的强度，而且，对负化软颗粒砂、针片颗粒含量高的砂甚至泥土含量大的砂都有较强的鉴定作用。

因此，只要人工砂的质量完全达到技术要求，无论人工砂的矿产原料、加工工艺、加工设备如何，就可以使用，相反，人工砂的质量达不到新国标的技术要求，再好的矿产原料、加工工艺、加工设备生产的人工砂也不能应用。

使用者应要求人工砂生产企业改进质量，人工砂生产者也完全可以改进并达到质量要求，这就是人工砂比天然砂有质量保证的一个优势。

但如果按老习惯不讲质量要求，这也是人工砂的一个劣势，因为，天然砂的质量区别不大，使用者一般都有经验，而人工砂质量区别较大，使用缺乏经验。

为保证人工砂的质量，新国标把人工砂的颗粒级配、石粉含量(包括亚甲蓝检验)、泥块含量和坚固性检验都定为人工砂出厂和施工现场复试的必试项目。

只要严格按新标准各项规定进行检验，使用人工砂是完全可以保证工程质量的。

(3)完善生产、使用者的责任制目前，由于天然砂大多灵敏是集体、个体开采或经营，而且很多天然砂根本不是生产厂家提供，而是由个体分散挖掘，经营者收购售出，生产中基本无质量控制手段，因此，砂质量的控制全靠使用单位进场后的试验，建筑用砂的质量责任几乎全落在使用者身上，生产和经营者根本不承担责任，或难以让他们承担责任，这是非常不合理的。

而且，这种控制实际上非常被动和无奈，代表性也很差，由此导致了一些工程事故的发生。

究其原因，主要是天然砂生产方式和生产者的素质所决定。

而人工砂的生产则与天然砂有了根本的区别，人工砂生产进化论规模天小，总要有固定的生产场地、生产工艺和制砂机设备，其产品的质量是完全可以控制和稳定的，因此，提高人工砂生产者的素质、提高人工砂生产企业的要求是必要和可能实现的。

虽然目前大多数建筑用砂生产厂家从来没有提供过砂产品合格证，但新国标还是明确提出了要生产企业合格证这一要求。

尤其人工砂的生产和使用者都应坚持执行新标准中的这一规定，通过提供和索要产品合格证，促使人工砂企业建立质量保证体系，明确和落实生产者的产品质量保证体系，明确和落实生产者的产品质量责任，然后，再由使用者进行现场复试，使建筑用砂质量得到有效的保障和提高，工程质量也就进一步得到保证和落实。

各地有关管理部门也应采取一定的措施，使人工砂的生产和使用一开始就有高起点，以带动整个砂、石行业的进步。

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制砂机生产线运作时有以下几个需要注意的地方

制砂机作为制砂机生产线上的重要性首屈一指，那如何充分使用制砂机，使其创造更多的建筑价值和经济效益，除了掌握其结构特性外还需要了解一些操作中的注意事项。

在安全生产过程中，制砂机设备有以下几个需要注意的地方。

如果小问题不注意，可能会导致后面大问题的出现，出现得不偿失的后果。

1、依据操作手册操作。

对于熟练的使用者来说，这一步可以跳过。

多年的经验必定会使他们对制砂机有充分的了解。

对于新手而言，使用前一定要仔细阅读使用说明，熟悉制砂机的日常使用和保养等规定。

2、制砂机的动力是电动机，因此对电压、输电线路的承载有一定要求。

下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。

一旦发生软断要立即处理。

3、制砂机工作结束后，应该切断电源，以防万一。

4、在使用过程中，要定期进行维护检修，而不要长期使用而不注意保养。

等到出现问题之后在检查问题。

5、严格按照规定进行操作，当制砂机内部进入不可破碎的物料时，应停止运行，清除后方可进行生产。

同时，在设备启动时，确保设备的破碎腔内部没有物料，不能使设备有负荷的启动。

同时当制砂机设备将要结束工作时，要确认设备内部的物料完全清除之后停机。

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