各制砂车间总平面布置的基本原则

更新时间：2020-06-01

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筛分车间布置制砂设备

导读:筛分车间的布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

总平面布置，主要是确定各生产车间、辅助车间设施、交通运输线路及管线工程等的平面与竖向位置。

1、应充分利用地形地势，缩短流程线路，简化运输过程，并尽可能做到利用重力自流下料。

2、铁路线和建筑物的延伸方向应尽可能与地形等高线平行，铁路和公路的布置应保证物料装卸运输通畅方便。

3、要把安装有重型制砂设备的建筑物(如破碎机、棒磨机、筛分机)，布置在地质条件较好的地段。

4、成品堆场应尽可能在地势平坦的地段布置，可利用山谷地势，以减少场地的工作量。

5、为方便管理，提高设备效率与运行可靠性，可由几个车间组成一个独立的运转系统，各系统之间设置调节料堆(仓)。

6、辅助车间应尽量布置在靠近服务对象的地方，供电装置应靠近负荷中心。

7、强噪声源应尽量集中布置，以便简化防护措施。

制砂机设备该如何选?立轴破联合制砂工艺分析。

人工制砂生产线设备车间布置应遵循的基本原则(1)应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期砂石料需要，还可以及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。

(2)制砂机设备配置应根据流程要求，对砂石原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径;同一作业的多台相同的规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求。

(3)利用地形简化内部骨料运输和场地排水。

(4)除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。

成品砂堆场有脱水要求，可增设防雨棚。

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筛分车间有预筛分车间、分级筛分车间和检查筛分车间三类。

筛分车间的布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

筛分机布置有混列式和复列式两类。

前者系将筛子分设在两个或几个地方，后者则将所有筛子自上而下布置在一座多层楼房内，厂内运输完全靠物料自重通过自流，这种布置方式在我国水利水电工程中用得多。

筛分结构多用钢筋}昆凝土。

钢结构筛分楼因其拆装方便，可以重复使用，大大减少土建工程量，缩短临建工期，使用有日益增加的趋势。

它的缺点是钢材用量多，容易锈蚀，运转时振动和噪声较大。

筛分车间布置的基本原则有：(1)为保证供料均匀和连续运行，一般需设置地面调节料仓。

仓下应用振动给料机或槽式给料机给料。

料仓的储量以不小于一台班的处理量。

如筛分楼内设置三列以上筛分机时，可在楼顶设置分配仓，分配仓的储量应至少满足10～20rain的处理量，也可由带式输送机直接进筛，需经技术经济比较而定。

(2)地面调节料仓一般用带式输送机直接向筛分机供料，好一条带式输送机只供一台筛子用料。

供两台时，常用分岔溜槽分料，溜槽末端宜尽量展宽(宽度较筛宽小150～200mm)，以使物料沿全宽均匀进入筛分分机。

筛分机进料不能直接冲向筛网。

(3)筛分机的布置高度(进料带式输送机与地面的高差)应满足筛上产物重力自流排料的要求。

单筛为7～8m，双筛为15～16m。

(4)两台以上的筛分设备应对称布置。

在有传动系统一侧，人行道不小于，另一侧不小于，两台筛子中间通道一般不小于～。

(5)筛洗车间应根据冲洗水量与螺旋洗砂机的溢流粒径确定是否配置浓缩设备。

一般易洗砂石冲洗用水量不大，难洗物料通过预洗后进入筛分楼，用水量也不多，因此均可不用浓缩设备。

螺旋洗砂机既可布置在筛分楼内的底层，亦可布置在筛分楼的外部。

(6)筛分车间运行时噪声大，冲洗水溢流现象也很突出，为改善劳动条件，每层可布置隔声的操作监视室，楼面均应有良好的防漏和排水措施。

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