颚式破碎机好颚破碎机车间多个配套分厂针对钾长石。

导读:制砂机设备车间布置的基本原则有：(1)制砂车间应设中间料仓，料仓应有8～16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取小值，反之取大值。

下面以敦化抽水蓄能电站制砂机设备车间配置为例，介绍一下制砂机设备车间配置问题。

1、粗碎车间粗碎车间布置在梯层平台上，平台高程为,设计处理能力280t/h。

破碎设备选用PE-900X1200颚式破碎机1台，电机功率160kW,在排料口设为180mm时，生产能力为360t/h,大进料粒径为750mm,调节其排料口尺寸，可确保出料粒径小于300mm,设备负荷为,产量约为270t/h。

给料设备选用ZSW600X130振动给料机，电机功率22kW,生产能力为400-560t/h,该给料机具有预筛功能，给料机的篦条的间隙为80mm,毛料中有一部分小于80mm石料被筛分出来不再经过颚破破碎，从而减轻颚式破碎机的负荷。

2、中间料仓中间料仓共设4个，分别布置在第二层和第二层平台上，平台高程分别为和号中间料仓下设长25m,断面尺寸为(宽)X0m(高)的钢筋混凝土地弄，配置GZG1303振动给料机，功率为,处理能力400-560t/h;2,3,4号中间料仓下分别设长17m,断面尺寸为(宽)X0m(高)的钢筋混凝土地弄，并配置GZG1003给料机，功率为,处理能力270-380t/h。

3、中碎车间中碎车间布置在第二层平台上，处理能力250-300t/h。

破碎设备选用PYFB-1636圆锥破碎机1台，设备功率为225kW,大进料粒度是313mm,与颚破的大出料粒度300mm相匹配。

排料口设定为42mm时生产能力为420t/h,大出料粒径不大于80mm,设备负荷率为,其产量约为336t/h。

为防止铁件进入破碎加工设备，在皮带机上配置1台电磁除铁器。

4、细碎车间细碎破车间布置在第二层平台上，处理能力100-250t/h。

破碎设备选用1台PF-1315V反击式破碎机，大进料口尺寸为350mm,生产能力为100-180t/h,功率为185kW。

在皮带机上同样配置一台电磁除铁器。

5、—筛分车间一筛分车间布置在第二层平台上，筛分设备选用1台YKB-3072棒条圆振动筛，处理量600-800t/h。

师网为：上层师孔尺寸为80mm,师孔上大于80mm的物料由皮带机送到中间料仓，进圆锥破碎机破碎;筛孔下的物料由振动筛两个排料裆口排出，进入过渡料堆的裆口出料能力为40t/h,直接进入二筛分车间裆口为240t/h。

6、二筛分车间二筛分车间布置在第二层平台上，筛分设备选用1台3YK-3072圆振动筛，处理量400-600t/h。

筛网为：上层筛孔尺寸为40mm,中层筛孔尺寸为20mm,下层筛孔尺寸为5mm。

筛孔上大于40mm的物料由皮带机送到中间料仓，进反击破碎机;中间筛网40-20mm的料由皮带机分2个裆口，一部分进中间料仓再次破碎，一部分经皮带机进成品料堆;下层筛网上20-5mm的物料由皮带机分2个裆口，一部分由皮带机进入成品料堆，另一部分进中间料仓制砂;下层筛网下不大于5mm的物料经皮带进入三筛分车间。

7、制砂车间制砂车间布置在第三层平台上，破碎设备选用1台SCBF1200立轴冲击式制砂机,处理能力为120-180t/h。

由细碎车间筛分取20-5mm的部分物料用皮带机输出进中间料仓制砂，经制砂机制砂后和细碎车间破碎后的5-0mm的物料一起由三筛分车间振动筛筛分，筛出5-0mm的物料经XL-915砂石清洗机清洗出的砂。

8、三筛分车间三筛分车间布置在第三层平台上，布置1台2YK-2460振动筛筛分，处理能力为450-600t/h。

筛网为：上层筛孔尺寸为10mm,下层筛孔尺寸为5mm。

筛分后上层筛网筛出的不小于10mm的和下层筛网筛出的部分10-5mm的物料返回中间料仓堆料再制砂，下层筛网筛出的部分10-5mm的物料由皮带机输出进成品料堆，筛出5-0mm视化模型具有空间结构可视化、剖面切割随意化以及真实、准确等特点。

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制砂车间设备如何布置?

常用的制砂设备有棒磨机、超细碎圆锥破碎机和立轴式冲击式破碎机。

制砂机设备车间布置的基本原则有：(1)制砂车间应设中间料仓，料仓应有8～16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取小值，反之取大值。

料仓下需配置给料机，常采用圆盘、胶带和电磁振动给料机，如采用棒磨机制砂，车间布置应考虑加棒方便。

采用超细碎圆锥破碎机或立轴式冲击式机制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。

(2)采用棒磨机制砂时，棒磨机两端进料和加水量应保持均衡稳定，需在给水管上装有流量计，并设专用的恒压水池。

在多雨地区，中间料仓需设防雨棚。

为保证给料均衡，一般在带式输送机出料口设分岔溜槽，并在分岔溜槽上部设置格式或摆式分料器分料。

(3)采用棒磨机制砂时，车间高差需11m，采用超细碎圆锥破碎机或立轴式冲击破碎机高差需8～9m。

(4)制砂车间需配置相应的洗砂机，如采用超细碎圆锥破碎机或立轴式冲击破碎机，还需设检查筛分，与制砂设备形成闭路。

洗砂机设在检查筛下。

(5)制砂车间可单独采用棒磨机或超细碎圆锥破碎机、立轴式冲击破碎机，也可联合制砂。

(6)制砂车间一般不配置固定的检修用起吊设备。

采用棒磨机制砂时为清理断棒和补加钢棒，可设加棒装置，并需备用钢棒和断棒的堆存地。

(7)制砂车间的废水浑浊度高，排水沟的坡度应达2%～5%。

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制砂生产线设备筛分车间的布置介绍

筛分车间有预筛分车间、分级筛分车间和检查筛分车间三类。

筛分车间的布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

筛分机布置有混列式和复列式两类。

前者系将筛子分设在两个或几个地方，后者则将所有筛子自上而下布置在一座多层楼房内，厂内运输完全靠物料自重通过自流，这种布置方式在我国水利水电工程中用得多。

筛分结构多用钢筋}昆凝土。

钢结构筛分楼因其拆装方便，可以重复使用，大大减少土建工程量，缩短临建工期，使用有日益增加的趋势。

它的缺点是钢材用量多，容易锈蚀，运转时振动和噪声较大。

筛分车间布置的基本原则有：(1)为保证供料均匀和连续运行，一般需设置地面调节料仓。

仓下应用振动给料机或槽式给料机给料。

料仓的储量以不小于一台班的处理量。

如筛分楼内设置三列以上筛分机时，可在楼顶设置分配仓，分配仓的储量应至少满足10～20rain的处理量，也可由带式输送机直接进筛，需经技术经济比较而定。

(2)地面调节料仓一般用带式输送机直接向筛分机供料，好一条带式输送机只供一台筛子用料。

供两台时，常用分岔溜槽分料，溜槽末端宜尽量展宽(宽度较筛宽小150～200mm)，以使物料沿全宽均匀进入筛分分机。

筛分机进料不能直接冲向筛网。

(3)筛分机的布置高度(进料带式输送机与地面的高差)应满足筛上产物重力自流排料的要求。

单筛为7～8m，双筛为15～16m。

(4)两台以上的筛分设备应对称布置。

在有传动系统一侧，人行道不小于，另一侧不小于，两台筛子中间通道一般不小于～。

(5)筛洗车间应根据冲洗水量与螺旋洗砂机的溢流粒径确定是否配置浓缩设备。

一般易洗砂石冲洗用水量不大，难洗物料通过预洗后进入筛分楼，用水量也不多，因此均可不用浓缩设备。

螺旋洗砂机既可布置在筛分楼内的底层，亦可布置在筛分楼的外部。

(6)筛分车间运行时噪声大，冲洗水溢流现象也很突出，为改善劳动条件，每层可布置隔声的操作监视室，楼面均应有良好的防漏和排水措施。

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