制砂机设备该如何选?制砂设备配置原则及依据

导读:选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求，制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。

在选择矿料加工设备时一般应考虑下列原则：(1)制砂设备的型式和数量应能满足设计的处理能力和相应的工艺要求。

(2)设备的类型要适应当地的维修技术条件和工人操作，并考虑重复利用的可能性。

(3)应尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型、方便维修。

(4)工作可靠，便于操作，投资节省，能耗及其他消耗较低，并尽量降低运行管理费用。

(5)尽量采用成批生产的定型产品。

矿料加工系统中直接用于破碎、粉磨、分级或分选的设备，称为生产设备。

用于砂石。

料的储存、运输以及调整、控制生产过程的设备为辅助设备。

主要生产和辅助设备大部分系国家定型产品，设计中可只作选型计算。

计算时应采用适当的负荷系数，除备有一定的易损部件外，一般不考虑整机备用。

破碎设备的选型及其配置主要根据原材料的岩性、功能指数、设备的破碎性能、需要的产品的粒级及其分布、需要的处理量等来综合确定。

破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径以及设备的配置要求相适应。

石料的物理性质包括：石料的可碎性、磨蚀性、比重、粘性、含泥量、水分和给料的大粒径等。

其中与破碎机选型关系大的是石料的可碎(磨)性、磨蚀性和给料粒径。

设备选型时应注意：(1)粗碎是人工骨料生产中设备重要的工序，土建工程量大、投资多。

水电工程使用期短、维修条件差，粗碎不宜采用过于大型的设备。

为保证粗碎作业的正常进行，粗碎机的进口尺寸应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的倍。

(2)对于大型的砂石加工厂，宜对原料进行可碎性和磨蚀性试验，以便通过综合的技术经济比较，选择合适的料源及其生产设备。

(3)在计算产品的粒度特性和设备的处理能力时，要充分考虑原料岩性可能的波动范围。

制砂设备洗砂机的安全要求人工制砂安全注意事项。

制砂机设备应该如何科学配置

对人造砂石的需求逐渐增加，这一现象使得石砂制作工程应用越来越广泛，制砂机设备的配置方案也越来越多，根据不同的需求，配置方案也不一样，对于同样的需求，有更多的选择和设备，这里来分析一下制砂机设备加工的石材怎么样？生产线如何配置？制砂机设备是一种方便灵活的石砂生产设备。

由于其机动性强、运行平稳、易于维护等优点，深受市场欢迎。

石砂生产的主要优势是：1、一般原料不固定，如果选择固定制砂机，需要定期搬运，不仅费时费力，而且需要大量的人力物力。

制砂机设备不仅可以配备不同的设备，还可以根据原料现场进行移动，操作灵活方便。

2、制砂机设备整机相当于一条生产线，设备运行过程稳定，故障率低，使用寿命长，企业需要投入的成本相应降低。

制砂机设备在石砂生产中的应用，如何配置，主要取决于生产的需要。

事实上，无论生产什么样的材料，生产需求都是其配置的根本依据。

在配置时，应主要考虑砂原料的性质、客户所需的能力、客户所期望的成品质量。

以及制砂机设备的动力、客户投资等，这些因素决定了机器的配置。

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制砂机设备该如何选?

制砂机设备选型必须满足强度要求,从以下2大点介绍下制砂机设备该如何选?一、选型原则制砂机设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。

制砂机设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。

若有多种满足要求的设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定;上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡;同一作业设备的类型和规格应尽量统一;大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型设备;主要设备一般可考虑适当的负荷系数，不应考虑整机备用。

选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求，制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。

二、关键制砂机设备的选型1.粗碎设备的选择粗碎设备主要是处理料场汽车运输来料，需要有较大的处理能力，并能处理较大块度的岩石。

适合作粗碎的设备较多，有颚式破碎机、反击式破碎机等。

颚式破碎机用于规模较小、骨料质量要求不甚严格、石料坚硬、圆度较好不易破碎的石料(例如河卵石、灰绿岩等)是比较合适的，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料。

旋回破碎机具有运行平稳、进料粒径和处理能力大、适应性强、破碎料粒径较好的优点，但其设备基础工程量庞大，一次性投资高。

反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好，特别适合灰岩等比较软的岩石，适合生产三级配混凝土骨料。

2.中碎设备的选择中碎的功能主要是处理半成品中的超径石和各级成品料的多余料，不仅要求有处理大径石的能力，同时要求对系统生产不同级配的骨料时进行调整。

中碎设备可以选择圆锥破碎机，圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型，S型及GP型都为单缸液压破碎机。

总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。

3.制砂工艺与设备选择岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等,种形式，大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。

岩石在破碎机内破碎，主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力，以及作用于晶体与晶体之间及晶体表面的内聚力。

岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。

混凝土骨料与冶金行业破碎概念的大不同就是要再造“石”，其目的不是破坏岩石晶体本身结构，而是选择物料的缺陷处破碎，尽量减少过粉碎，以获得形状优异的颗粒。

人工制砂同样如此，通常人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。

棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点;破碎机制砂有立式冲击破碎制砂和旋盘层压破碎等类形式，但目前应用较多的是立式冲击破碎机。

立式冲击破碎机具有比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点，但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。

成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂，石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。

为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。

这样可以互相补充，即采用立式冲击破碎机与棒磨机相结合的联合制砂工艺，这是比较合适的。

实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂、棒磨机和部分筛下料(3mm部分)以及石粉四大部分掺和而成的，使砂产品的颗粒组成更合理。

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