制砂机的改进

导读:在高锰酸钾制造过程中，锰酸钾混合料的制砂过去一直采用一种小锤击式制砂机;其筛板和击锤更换频繁，产量较低，劳动强度大，劳动条件恶劣，该机已成为发展生产的障碍。

在高锰酸钾制造过程中，锰酸钾混合料的制砂过去一直采用一种小锤击式制砂机;其筛板和击锤更换频繁，产量较低，劳动强度大，劳动条件恶劣，该机已成为发展生产的障碍。

我们曾多次想购置一台新制砂机，但查遍了全部制砂机样本，也找不到一种比较理想的型号。

为此，我厂只好对上述制砂机进行改进，取得了满意的效果。

原制砂机的弊端.制砂机进料无法实现机械化小锤击式制砂机主要是由机身、转子、击锤、筛板、机盖五部分组成，其进料口设在机盖上。

由于制砂过程中要经常更换筛板，因此制砂进料无法安装密闭式自动给料装置，只能以人工用铁铲加料，这样不但劳动强度大，而且制砂过程中喷出的粉尘污染了车间内的空气，严重危及工人的身体健康，同时也造成了原材料的浪费。

击锤容易磨损高锰酸钾生产过程中所制砂机配件的是一种极易吸潮的硬颗粒锰酸钾混合物，其颗粒平均直径相当 350mm.原制砂机击锤是用优质钢经锻、刨、钻和热处理加工制作而成，其外型尺寸厚50mm，宽60mm，长130mm。

用这种击锤制砂上述物料，击锤易磨损和腐蚀，平均20天左右就要更换全部击锤一次，显而易见其维修费用是相当高的。

筛板容易变形断裂上述制砂机采用的是弧形钢制40目筛板，厚度4mm，孔径必。

它简支在机身两侧墙板的凹形槽内，筛板无加强筋，也没有另设支点，经计算其刚度远远不够。

因此，筛板在高速运动的大颗粒物料的冲击力和挤压力的作用下，疲劳变形而出现裂纹，后会局部断裂。

锰酸钾混合物料的细度是影响高锰酸钾物耗的关键。

筛板局部出现裂缝，制砂后的物料粒度将过大。

故须马上停机更换筛板。

原制砂机平均10天左右就有一块筛板因断裂而报废。

更换筛板相当困难弧形筛板靠外力插装在新型制砂机两侧板的凹形槽内。

当制砂开车运行一段时间后，机内高度运动的物料就会将凹形槽的空隙严严实实的填满。

此物又易吸潮，停机后，筛板表面粘附的物料一会儿就潮解了。

这样，更换筛板时，操作人员必须戴好眼镜和胶手套，首先将机内前后墙板上的两块铸铁衬板卸下，再以专用工具用铁银头轻轻敲打筛板的一端，一般将筛板从凹槽内取出所需的时间少则5~smin，多则10~15min。

因此，更换筛板是操作人员头痛的事。

锤由碳钢改为白口铸铁，，击锤数量也由原来的160个减至24个。

多年的生产实践证明:白口铸铁击锤加工简单，造价低廉，比钢制击锤的使用寿命长2倍以上.人工制砂机哪家好啊制砂机的使用保养。

新型VSI制砂机改进的优势

近年来，市场对砂石领域的环保要求越来越高，许多非法经营的砂石厂被迫关闭，主要原因是砂石厂采用的砂石生产设备不达标，运行时粉尘大、噪音低，不仅对周围河流和大气造成严重污染，还严重危害工作人员和周围居民的健康。

所以砂石厂选择节能环保、质量高效的制砂机设备非常重要，这也是可以提高效率，新型VSI制砂机具有环保、高效的优势，所以在未来市场的前景非常好。

那新型VSI制砂机改进的优势有什么呢？？对于这个问题你了解多少呢？下面郑州德宏机器制造有限公司的小编就这个问题给你讲一下，希望对你有所帮助。

1、配置绿色环保设备：对于一些粉尘严重的生产，新型VSI制砂机还可以配备一些除尘设备，如脉冲除尘器，以协助砂生产的绿色生产。

2、改进了设计：改变了老式制砂机鼓风机的设计，采用了独特的空气自循环系统，以减少外部废气量，同时减少制砂机运行期间的灰尘泄漏；3、高效环保：新型VSI制砂机对深腔转子进行了优化设计，在相同的动力运行环境下，产量比传统制砂机高出约30%；郑州德宏机器制造有限公司是一家专业的选矿、破碎、筛分、干燥设备解决方案提供商，长期致力于为磨粉选矿和砂石骨料行业提供破碎设备，振动筛分设备，洗选设备以及皮带传输设备等工程坚固耐用的设备与生产线工艺。

德宏机器始终坚持根据客户需求提供高度定制化解决方案，从单机到固定式或移动式工作站，以及整个作业区的成套机组生产线。

长期以来，德宏机器始终坚持全球化的道路，在不断扩大国内市场占有率的同时，相继出口到欧洲、非洲、中亚、东南亚，南美，北美，俄罗斯，澳大利亚等130多个国家和地区，始终与客户保持密切的战略合作，时刻为客户提供精良的产品和专业的服务，在选择公司的时候，大家一定要找质量有保障的厂家，本公司是一家有着多年经验的公司，在这方面质量是有保障的，所以您如果有需要，不妨联系我们了解一下，相信一定是个不错的选择。

制砂机技改的进行时与完成式

提到制砂机的技术改革或许会有人惊奇的问到，制砂机的产品更新换代还没有结束么?还没有成为完成时么?其实，我觉得这样的说法是非常缺乏依据和不负责任的，也是没有实践基础的。

如果国内在现有的制砂机引进国外的技术，国内的制砂机可以更好的完成石料的细碎工作。

就国内而言，目前国内的石料普遍都是硬度较低的，所以国内的制砂机对石料的硬度要求是没有那么高的硬度要求，国内的低硬度原材料很快就会耗尽，所有的厂家目前会面临一个问题，就是必须加快研究改造现有的制砂机型使其可以更好的适应后续出现的搞硬度材料。

就细碎技术而言，现在的难度在于功耗、时间与产量的矛盾。

就是说，如果要制成一定目数级别的砂石产品，则需要更长的时间和更大的功耗。

那么，有没有一种技术可以使得细碎时间可以明显减少呢?答案是肯定的，这种技术需要对工作时工作腔的压强就行控制。

试验数据指出，在一定的功率下，细碎腔压强每升高1Kpa，则产物细碎时间就会相应减少，那么，这就为新型制砂机利用高速、高压空气来实现快速细碎奠定了理论基础。

就目前的开发成果和试验来看，这种方法必须对传统制砂机产品的外形和整机结构做大幅度改进，在现有成熟流水线作业的情况下，实施起来有一定的难度，需要企业投入比较大的成本。

所以，更多的企业希望在制砂机的核心装置叶轮或者轴承锤头、冲击板的制成工艺上做一定的改善。

在制砂机技改大潮到来之际所有的厂家必须大步向前迈。

刻苦钻研新技术，以期在技术上于其它厂家，这样才会获得更多的收益，才不会被市场淘汰。

制砂机技术研发领域没有到达完善的完成式的水平。

相反，各种各样新方法、新技术的提出正给这个领域注入新鲜的血液。

并终给予一线厂商更多选择的机会，促进国内建设、制造业有序、稳步提升其产能和工艺品质。

这也是我们一贯坚持的宗旨：质量、技术才是王道。

新型制砂机在数字化改革下迎来新天地第五代制砂机叶轮的特点和工作原理。

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