颚式破碎机复摆颚式破碎机结构型式改进锤头锤盘磨损。

导读:图2锤轴、锤头和锤盘的磨损情况二、改进措施针对该厂破碎机出现的问题及石灰石原料的特性，决定改进锤头、锤盘的结构以提高锤头、锤盘的使用寿命；改进锤盘与衬套的结构型式以解决锤轴拔不出的问题；针对原料含水量大的问题建议水泥厂采取晾晒等方式尽量降低水分并加大清理积料的频次。

经过长期的客户实践，为提高锤式破碎、制砂机性能与使用寿命，河南矿机对锤式破碎、制砂机做以下几点改进：1、堆焊加固筛条架和筛条。

筛条架、筛条安装定位后，采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架，易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。

这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。

2、进行锤式破碎、制砂机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式破碎、制砂机振动的重要途径。

将锤式破碎、制砂机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证锤式破碎、制砂机的使用性能。

3、筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎、制砂机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于提高生产能力。

4、上部机架整体式结构改为剖分式结构，此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。

改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。

筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

双转子锤式破碎机是水泥生产线破碎石灰石原料的常用设备，因其使用工况恶劣，经常出现各类问题，影响企业的正常生产。

某水泥厂用2PC-2022双转子锤式破碎机破碎石灰石原料，该破碎机设计台时产量为1400～1600t/h，要求进料粒度大于1m³的石灰石小于10％，石灰石抗压强度小于140MPa，SiO，含量小于2％，含水量小于10％，锤头设计使用寿命为破碎物料不小于100万吨。

但该破碎机在破碎了约80万吨物料时，锤头、锤盘磨损严重，更换锤头时锤轴拔不出，而且1#转子(距重板机远侧)磨损比2#转子更严重。

经查，该厂的石灰石原料属于负开采，石灰石的抗压强度、SiO，含量虽在设计范围内，但黏土比重及含水量高于设计值，超出了设计要求。

一、问题分析锤头、锤盘磨损问题从中控调取的转子电动机电流值可见，1#撑转子电流值明显高于2#撑转子且波动幅度较大，这说明大体积石灰石原料多数落在了1#撑转子上，对1#撑转子冲击较大，这是重板机给料速度过快造成的。

双转子破碎机运行规范中要求物料应落在两个转子之间，这样可以避免转子的偏磨，也能避免单个转子因长期受到较大冲击而缩短转子的寿命。

但在实际运行中，因每辆矿车所运的物料大小不均匀，很难做到物料落到转子正中，只能根据电动机的电流值来判断、调节重板机给料速度，这对运行人员提出了更高的要求。

另外该厂原料因黏土及含水量较大，破机堵料现象十分严重。

见图1，如果破碎机排料不畅，物料就会堆积在篦子板上，堆积的物料像砂盘一样不断地磨损旋转的锤头、锤盘，造成其快速磨损。

图1双转子锤式破碎机破碎物料示意锤轴拔不出问题国内锤轴材质多采用经过调质处理的合金钢锻件，之前我们采用的是35CrMo材质。

但根据用户反馈，破碎机运行一段时间后锤轴会出现弯曲变形的情况，变形的锤轴被卡死在锤盘中无法拔出，只能用火焰切割锤轴，费时费力，给企业造成了很大的负担。

为改善这一状况，我们采用了性能更优的34CrNi3Mo材质，该材质被广泛应用在齿轮传动中的小齿轮上，效果很好，更换后没再发生过锤轴弯曲变形的情况。

但锤轴难拔的现象依然存在，有些水泥企业不堪其扰，将锤轴直径减小1mm甚至更小来解决锤轴拔出问题。

虽然该方法可能解决拔轴难的问题，但是轴径过小会引起锤轴窜动、转子振动大等一系列问题，甚至锤轴可能发生断裂，所以我们不建议采用此类办法。

经过现场对锤轴、锤盘拆解观察，衬套端面发生了变形，产生的飞边将锤轴在锤盘的两端部位卡死，由于单根锤轴要穿过几个锤盘，如果每个锤盘两端都被飞边卡住，常规的拆解方式是很难将锤轴拔出来的。

如图2a所示，现场割断的锤轴表面上有清晰的飞边压痕，锤轴表面没有出现磨损变细的情况，说明锤轴选材是合适的，造成锤轴难以拔出的原因就是衬套端面变形导致的卡滞。

分析衬套与套环变形的原因，我们认为是锤头在打击破碎物料时产生的不规则反作用力导致的。

锤头在击打物料后会受力缩回到转子体中，同时对锤轴、锤盘造成冲击、摩擦、挤压。

由于锤式破碎机破碎的是大块不规则物料，在破碎过程中物料冲击力大，同样反馈到锤头、锤轴和锤盘的反作用力也很大而且不规则，在此过程中，锤头与锤盘的接触部位会反复经历摩擦、磨损、局部冲击，从而导致衬套变形卡涩锤轴。

如图2b，从更换下来的锤头看，锤头在轴孔外侧有清晰的磨损痕迹。

如图2c所示，锤盘有明显的飞边产生。

图2锤轴、锤头和锤盘的磨损情况二、改进措施针对该厂破碎机出现的问题及石灰石原料的特性，决定改进锤头、锤盘的结构以提高锤头、锤盘的使用寿命；改进锤盘与衬套的结构型式以解决锤轴拔不出的问题；针对原料含水量大的问题建议水泥厂采取晾晒等方式尽量降低水分并加大清理积料的频次。

下面就详细介绍改进方案。

锤头、锤盘结构型式的改进锤头是锤式破碎机中的主要易损件，理想的锤头要求打击部位有高硬度和一定的韧性，以保证锤头的耐磨性；要求锤头的根部有高韧性和一定的硬度，以保证锤头的使用安全。

故选用了高锰钢镶嵌耐磨合金棒的锤头，其在原来高锰钢锤头的工作面上镶嵌硬质合金棒。

常见的硬质合金材料有碳化钛、碳化钨，碳化钛与碳化钨硬度可以达到HRC69～81，耐磨性极好。

为防止硬质合金棒脱落，又有部分锤头生产厂家采用多边形棒或合金块以增大与母材的接触面积，提高镶嵌质量。

由于锤头上密布合金棒，锤头的主要磨损就由合金棒承担，因此锤头的使用寿命会得到大大提高。

据统计，镶嵌式锤头的使用寿命是原堆焊锤头的两倍以上。

锤盘外缘亦受到物料的磨损，原锤盘采用ZG35SiMn母材+碳钢板焊接，外缘堆焊耐磨合金层。

破碎机使用规范中一般要求锤头翻面时就需要对锤盘进行堆焊处理。

但锤盘堆焊因作业空间受限，劳动强度非常大，而且锤盘堆焊难免会对转子轴承产生电流腐蚀，影响轴承寿命。

采用镶嵌式锤头类似的工艺，在锤盘母材上镶嵌硬质合金棒，将对锤盘的磨损转移到硬质合金棒上，实践证明是可行的，镶嵌合金棒的锤盘的使用寿命较之前有了大幅度提高。

锤盘衬套型式的改进改造前后的锤盘衬套型式分别见图3和图4。

图3改造前衬套型式图4改造后衬套型式原结构套环材质为Q345A，衬套材质为42CrMo，衬套与套环锤盘孔过盈配合，锤盘与衬套用开口销固定。

改进后的锤盘取消碳钢套环，采用ZG35SiMn整体浇铸成型，衬套缩进锤盘单边3mm，锤盘侧边与锤头接触的部位环向均匀镶嵌小直径耐磨合金棒。

当锤头对锤盘摩擦施压时，由镶嵌在锤盘中的合金棒承受摩擦压力，减缓锤盘侧面发生变形，而缩进锤盘里的衬套与锤头不接触，衬套不存在疲劳损伤，锤轴难拔出的问题就解决了。

三、结语采用镶嵌合金棒的锤头、锤盘虽然制造成本较之前有了小幅提升，但使用寿命却有了显著提高，总体来说还是为生产企业大幅降低了使用维护成本；衬套部位的改进，避免了衬套与锤头的直接接触，减少了发生变形的可能，解决了锤轴难拔的问题。

本改造方案已经使用验证，效果良好，在后续项目中也进行了推广应用。

对于黏土水分较高的水泥厂，建议停工时，应安排专人清理积料，加大清理积料的频次；观察锤头锤盘的磨损情况，适当的保养维护能很大程度上延长锤头、锤盘的使用寿命。

河卵石制砂必选河南矿机立式板锤制砂机！

河卵石是人工制砂的极佳材料，但由于河卵石的材质坚硬，目前市场的锤式制砂机、冲击式制砂机等打河卵石显然有点力不从心，不仅动力大、产量低，客户还一直反映：耐磨件使用寿命很短，平均两小时就要更换锤头，回料也太多等种种原因导致投资成本提高。

河南矿机厂家针对河卵石原料进行实地考察刻苦研制，2016年河南矿机厂家立式板锤制砂机在湖北十堰市开始投入使用。

经使用验证各项性能稳定，省去了蓖条筛分程序且不易堵塞，实现了一次性成砂，百分之九十成品呈圆形多面体，完全媲美天然砂：该机动力小，生产效率大幅度提高，耐磨件均采用高锰钢合金加入多种微量元素，获得了耐磨学院3A标志，是普通耐磨件的3-5倍以上。

河南矿机厂家工程师结合几十年的理论和实践经验，专业为您配备合理的制砂设备我国是一个资源大国，各种石材原料尤为丰富，很多原料如今也被很多行业广泛的应用。

河卵石是人工制砂的极佳原料之一，被制作成人工砂石特别适合于混泥土原料，也是现在建筑行业用砂的第一选择。

河卵石是硬度较大的石料，一般甩锤式机型不易破碎，粒度也比较难控制，出砂形状不仅不均匀，对机器的损耗成都也是相当大的。

板锤立式制砂机是相对河卵石制砂机及硬度较大的石料研制的加入多个先进科技水平的机型，有效的解决了对硬度石料破碎机难、成型难的问题。

板锤制砂机是采用定颚和定锤的打砂原理，多层次的分级处理，使砂石的粒度更加均匀，出砂更加高效。

最大优点是锤头部分，该机使用锤头以及衬板均是在高合金材料的基础下又加入了铜、钼等多种微量元素，使其寿命是一般锤头15倍以上，让您不用再频繁的更换锤头，增加成本，所以以上种种说明板锤制砂机特别适合应用于河卵石及硬度材料。

河南矿机厂家是中原最具实力的制砂生产线厂家，专注于制砂机20余年，为您提供优质的产品和优质的服务，欢迎前来厂区考察。

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