导读:下面德宏机器的小编给你介绍一下:1、因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。
我公司专业生产制砂生产线配件,还可根据用户要求生产订做特殊型号的制砂设备或相关的机械半成品。
各类设备畅销全国二十多个省、市、自治区已经海外市场,深受广大新老用户的赞赏。
下面河南砂石设备厂家总结的导致制砂设备转轴装置作废的几个原因:1、制砂生产线装置主要作业转轴材料的选择问题,选材不当会出现材料性能不良,不耐磨。
配件用钢尚未精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹转轴,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理方面隐患。
2、没有长期润滑的轴承会容易磨损,导致制砂机装置作废,或者有定期润滑但效果不佳。
3、制砂生产线配件结构设计问题,冲模结构不合理。
细长凸模没有设计加固装置,洗砂机出料口不畅现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
4、制砂工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂、研磨抛光不到位,以及表面粗糙程度比较大的情况。
河南砂石设备厂家机器是一家专门从事矿山机械、石料破碎设备生产与研发的大型生产厂商,主要产品有制砂机,制砂设备、第三代制砂机、破碎机、破碎机设备、制砂生产线、砂石生产线、石料生产线。
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第三代制砂机越来越受到行业的青睐 制沙机不愧是基础设施主要的发展动力!。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛现在广泛运用在我们的生产中,因为工艺原因导致振动筛轴承损坏的原因有哪些呢?又是怎么解决的?今天德宏机器的小编就这个问题来给你介绍一下:1、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。
解决方法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致。
在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。
2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。
解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。
3、轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。
解决方法:轴承装配前清洗干净。
激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。
4、轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。
以上是振动筛厂家郑州德宏机器制造有限公司小编的建议,希望对大家有所帮助,如果大家还有什么问题,可以关注我们的官网,查看更多有关信息,或者直接联系我们咨询相关信息。
导致振动筛轴承损坏的使用及维护原因有哪些?下面德宏机器的小编给你介绍一下:1、因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。
解决方法:调整基础使其水平。
安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
2、振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。
解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。
3、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。
解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。
4、润滑油选择不当、填充过多或过少,都会引起轴承发热。
解决方法:正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。
一般在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。
以上是郑州破碎机厂家郑州德宏机器制造有限公司小编的建议,希望对大家有所帮助,如果大家还有什么问题,可以关注我们的官网,查看更多有关信息,或者直接联系我们咨询相关信息。
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