颚式破碎机由于自身结构合理性原因限制给料粒度。

导读:  3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

河南矿机厂家：辊式破碎机的工作原理与结构  物料经给料口送入四辊破碎机内，受到辊子的压碎并向下方排料。

一个辊子的轴承是固定的，另一个辊子的轴承由弹簧向垫片压紧，弹簧是破碎机的保险装置。

电动机通过减速器和联轴器带动辊子，其中一台电动机带动右上方的辊子，另一台电动机带动左下方的辊子，而每一个辊子主轴的另一端装有带轮。

右上辊子的带轮带动右下辊子的带轮，使右下辊子转动；左下辊子的带轮，带动左下辊子的带轮，使左上辊子转动。

由于活动轴承运动方向垂直于带传动的方向，活动轴承移动时传动带的张力变化不大。

物料经过上、下两套辊子破碎后，自下方排出机外。

这台机器本身带有两套车削辊皮的切削装置。

当光面辊皮磨损或出现沟槽、凹坑后，不必拆卸辊子，可以直接利用切削装置对辊子进行整修，整修时，将切削装置安装在走刀架上，再将链子挂到链轮上。

这种修理方法可以减少停车时间，提高设备作业率，保证辊面光整，破碎产品粒度均匀。

叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。

叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。

当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。

  一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

  当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

工程师认为主要有以下九个方面需要注意：  1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

  2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

  3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

  4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

  5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

三辊破碎机和四辊破碎机的工作原理与结构

为了提高破碎机的破碎比，减少占地面积，减少物料运转次数和简化操作，生产了三辊破碎机和四辊破碎机。

三辊破碎机实质上是一台单辊破碎机和一台双辊破碎机重叠起来的，同样四辊破碎机是由两台双辊破碎机重叠起来制成。

四辊破碎机适用于破碎焦炭、石灰石、泥灰岩、白垩、炉渣等物料。

四辊破碎机结构是由两台规格相同的双辊破碎机重叠组成。

物料经给料口送入四辊破碎机内，受到辊子的压碎并向下方排料。

一个辊子的轴承是固定的，另一个辊子的轴承由弹簧向垫片压紧，弹簧是破碎机的保险装置。

电动机通过减速器和联轴器带动辊子，其中一台电动机带动右上方的辊子，另一台电动机带动左下方的辊子，而每一个辊子主轴的另一端装有带轮。

右上辊子的带轮带动右下辊子的带轮，使右下辊子转动；左下辊子的带轮，带动左下辊子的带轮，使左上辊子转动。

由于活动轴承运动方向垂直于带传动的方向，活动轴承移动时传动带的张力变化不大。

物料经过上、下两套辊子破碎后，自下方排出机外。

这台机器本身带有两套车削辊皮的切削装置。

当光面辊皮磨损或出现沟槽、凹坑后，不必拆卸辊子，可以直接利用切削装置对辊子进行整修，整修时，将切削装置安装在走刀架上，再将链子挂到链轮上。

这种修理方法可以减少停车时间，提高设备作业率，保证辊面光整，破碎产品粒度均匀。

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比

众所周知，磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右，为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径，多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。

     当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨、辊压机。

传统的管球磨机能耗高，物料在磨内的停留时间长，噪音大；而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机，其能是有效利用率高，能耗低，结构紧凑，占地面积小，但立磨机械结构复杂，振动大，维修费用高，系统通风能力低，所以，这些磨机的应用都有一定的局限性。

      专利技术产品中卸式柱磨机是借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨机的特点基础上，开发的一种结构简单、使用方便，节能降耗明显，具有广泛适用性的一种新型细粉碎设备。

2.结构、工作原理管磨机     工作原理：原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。

圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。

当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

同时，在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

辊压机     工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转。

辊子上方为一料斗，料位保持一定的高度，在物料的重力作用下，松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。

同时，辊子旋转时借助辊子对物料的摩擦力（即钳入力）将物料拉入。

在重力和钳入力的共同作用下，物料挤入辊间，两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼，物料颗粒被粉碎或出现微型裂纹。

立磨     工作原理：物料从回转磨盘中心喂入，由于受离心力的作用而向磨盘周围移动，进入轨道。

磨辊在加压机构的作用下，向轨道中的物料床施加粉磨力，物料受到压缩和剪切作用后继续向盘边移动。

磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。

卧辊磨卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊组成的。

回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、大齿圈驱动。

筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体转动。

卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊中。

根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目的。

从入料端入磨的物料进入以超临界转速回转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。

出磨物料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经过收尘器作为成品送入成品库。

中卸式柱磨机中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。

内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。

物料由机体两个侧面进料，中间卸料，筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。

通过调整内回转体的施压装置，可调整辊轮对料层施加的压力大小，以便满足不同的工况要求（辊轮的压力是内回转体的施压装置施加的压力和内回转体旋转产生的辊轮离心力的叠加合力）。

通过调整内回转体上的调整装置可以调整辊轮与衬板之间的间隙大小，并与挡料环配合最终控制料层厚度。

中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨，即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料，实现多次挤压而完成粉磨过程。

  河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。

公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。

生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。

生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。

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