集料俗称按产源分为天然人工两类混凝土砂浆

导读:解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

铁矿石圆锥破碎机采用了的设计理念，经优化设计而成的新型圆锥破，由于采用了较佳的破碎频率和偏心距，使破碎产品中细粒级含量更高，小于闭口边排料口粒的含量可达80%，这样能显著地提高后续工序的处理能力，降低综合能耗。

ZS系列离心冲击式制砂机是我公司与德国著名矿山破碎企业技术合作，吸纳德国前进的设计理念，综合市场需求和现场生产经验，打破了常规制砂机功率大、设备笨重、产量不稳定、投资收益低等弊端；产品具有制砂率高、进料口大、运行成本低、易损件磨损小等显著优势，集高稳定性和产能于一身，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，真正的实现一机多用。与常规制砂机相比，ZS系列制砂机具有6方面显著优势：1、专利双腔式转子设计2、生产能力提高1倍以上3、给料尺寸提高1倍4、转子磨损降低1倍以上5、能耗降低50%以上6、无堵塞生产。此外，快速更换系统可以大大减少易损件更换时间，也利于保修。与鄂式破碎机搭配使用，可简化制砂工艺流程。

⑤滤袋采用我司高新技术产品—微孔薄膜复合料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象，轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因，主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高，一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化，加上密封破损，少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后，润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法：以降低颚式破碎机动颚体内温度为主，选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部，用δ＝３mm的钢板焊一个冷却水箱，水箱宽度比动颚体短10mm，以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准，不影响加油，不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环，仅需少量排水即可，采用软管与水箱联接。润滑油由３号锂基脂改为３号钙基脂。经过测试，熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象，使用效果非常好。

制砂机10种常见故障及处理方法制砂机也叫立轴冲击式破碎机，是目前应用广泛的机制砂设备。在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。今天德宏机器的小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法，若遇到此类问题，希望对您有所帮助。1、设备运行不平稳，机身摆动过大故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。制砂机2、设备工作过程中发出异常响声故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。3、轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。解决方法：打开密封盖，清理异物。4、轴承温度升高故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；2）轴承磨损坏掉；3）轴承缺油。解决方法：1）清理异物；2）更换新的轴承；3）按时增加润滑油。5、轴上、下端密封圈损坏故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。解决方法：更换新的上、下端密封圈。6、轴上、下端渗油故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。解决方法：更换密封圈即可。7、出料粒度变大故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，效率变低。解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。8、机器突然声音变大，有轰隆声故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；2）螺栓松动；3）易损件磨损严重。解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；2）紧固螺栓；3）更换易损件。9、空转阻力过大故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。解决方法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。10、制砂机内有金属相碰声故障原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。解决方法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件。

反击式破碎机常见故障及处理办法反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。反击式破碎机厂家提供以下四种常见故障排除方法：一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量。 

以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向国内石料厂颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题。鄂破机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。动颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻质量。动颚结构设计也应此外，应加强机架、动颚有限元研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚质量轻又有高度的可靠性。另外，还要合理地确定破碎机参数，破碎腔、破碎机动力平衡等都可以借助计算进行优化设计。总之，应采用现代设计方法代替原有的常规设计方法，逐步使国产颚式破碎机达到世界水平。我们石料厂颚式破碎机产品广泛采用了先进的液压技术，使得颚式破碎设备比传统的物理传动设备在能耗方面有长足的进步。在大型破碎机的生产中，我们也有其独到的技术，改良的工作腔可以使大型机械在破碎内循环中占得更多的先机而不至于求诉于物料的分级破碎流程。而这样做的好处是使得破碎设备运动学和动力学的性能得到了根本的改善，从而提高了设备的性能。和国外相比，该机型主要有两种设计解决方案可供用户选择，而每一种选择都已在生产实践中得到了验证。这两种主要是PA低矮系列和PD大破碎比系列。在诸如矿山、铁路、公路、建材、煤炭和环保等领域已经得到了广泛的认可，同时亦有相关机型出口到国外市场。颚式破碎机颚板磨损原因1.动颚板与固定颚板时而靠近，时而远离，物料被多次反复挤压从而凿削两颚板，在颚板表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，微裂纹不断扩展到相连，造成颚板表面金属材料脱落，形成磨屑。2.机器运转时，物料进入破碎腔，动颚板在偏心轴的带动下靠近动颚板，两块颚版与物料相对短程滑动，物料切削颚板形成磨屑。3.两颚板对物料长期反复挤压，造成颚板的金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。颚式破碎机的工作原理和性能一、工作原理方面:鄂式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。二、性能方面：鄂式破碎机具有：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。 

还有就是要严格的控制制砂机在进料要均匀匀速的进行，如果制砂机进料速度过快就会造成设备负荷增大，而设备又不能同时处理过多的物料，从而造成堆积甚至堵料的问题，这种情况就会造成设备出料慢。我们在运行设备的时候一定要匀速均匀的进料，就可以避免这种情况。

不论是酸洗还是碱洗，对设备的都是有腐蚀性的，所以在对设备清洁时，一定要把握好酸碱溶液的配比和清洁时间，注意清洁时间不得过长，这样才能让设备保持清洁干净，有利于设备的长久运行。再清洁完毕后，需要对设备进行保养，轴承或者齿轮等部件添加润滑油脂，做好防锈处理。

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