核心主机采用ZS系列制砂机较之传统制砂机节能50%可以

导读:锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断，转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换; 颚式破碎机使用过程中需要注意的11个小细节颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。

制砂楼采用专利核心ZS系列制砂机、空气筛（自由调节或控制成品料中含粉量）、分级筛分模块和级配调整模块，组成返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6~0.15mm粒度范围的砂，颗粒形状为多棱状立方体，可与天然砂媲美，成品细度模数稳定在2.2-3.0之间可调，颗粒分布均匀，级配连续、稳定；成品为线性级配，较之天然砂可每方C30节省水泥30-70Kg；成品石粉含量在3-15%之间可控；

物料经给料机均匀输送到制砂机内，制砂机利用转子在高速旋转时的离心冲击作用，将进入腔体的物料经抛料口抛出后碰撞击打到环形衬板，然后物料反弹回程中，与其他物料再次相互撞击从而形成物料的破碎。破碎后的混合物料经出料口由皮带输送机输送到振动筛，再有振动筛进行分级筛分后，符合要求的成品由成品皮带输送机输送到成品料堆，不符合要求的物料由返料皮带输送机返回到制砂机进行再次破碎，由此构成闭路循环系统。

正升重工破碎机设备主要包括鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等系列产品。我公司破碎机设备可将大块矿石原料轻松破碎到客户需要的颗粒大小，技术领先，性能稳定，使用寿命长，维修成本低，产品广泛应用于采石场、砂石厂时产50-1000吨的石灰石破碎生产线、鹅卵石生产线、尾矿制砂生产线、铁矿石破碎等项目生产。

亦称“集料”俗称砂。按产源分为天然砂、人工砂两类。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。分为细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间；粗骨料颗粒直径大于5mm。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用。长期以来，天然砂都是作为我国预拌砂浆使用的主要集料，然而，随着我国建筑、土木工程的蓬勃发展和对工程质量的高要求，建筑市场对优质天然砂的需求数量越来越大,质但是合格的天然砂资源却越来越少。由于天然砂资源日益短缺，价格上涨，一些地区出现了超量开采的现象，既破坏了环境，又危及到河势稳定和堤防安全。因而，探寻节能、降耗、环保的替代产品就显得十分迫切，机制砂采用机械破碎岩石生产，既可以节约自然资源、环保生态，又能符合当前提倡的可持续发展的战略要求，成为大势所趋。机制砂兼具成本和性能优势，获得砂石市场越来越多的认可与重视。机制砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分而得，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其形状多为立方体和棱角状。我国是多山的国家，岩石资源丰富，机制砂的生产可以就地取材，不仅减少了运输费用，而且成本也较天然砂低。由于机制砂是由岩石破碎而成，在生产过程中不可避免的产生一定量的石粉，与天然砂中的泥粉不同，机制砂中适量的石粉存在可弥补预拌砂浆的和易性差和提高预拌砂浆的密实性，进而能提高预拌砂浆的综合性能作用。而机制砂颗粒表面粗糙、尖锐多棱角等基本特性，在一定程度上可以增强砂与水泥的粘结程度以及增加骨料间的嵌挤锁结力，改善硬化后砂浆的力学性能。另外，国内外大量关于机制砂的研究也证明了，机制砂在混凝土和砂浆中使用，能够完全满足技术性能指标的要求。我国生产机制砂的主要原料有石灰石、河卵石、鹅卵石、白云岩、花岗岩、玄武岩等，其中以石灰石居多。为了生产出优质的满足工程需要的机制砂，我们需要根据岩石的特性合理选择，生产出颗粒形状、级配符合要求的机制砂。另外还要根据所需机制砂的等级，合理选择生产设备。目前机制砂的生产设备按照破碎原理可分为：颚式破碎机、圆锥式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、旋盘式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机以及冲击式破碎机等。

锤破机常见故障及排除方法锤破机轴承过热原因：1润滑脂不足;2润滑脂过多;3润滑脂污秽变质;4轴承损坏。锤破机排除方法1加注适量润滑脂;2轴承内润脂应为其空间容积的50%;3清洗轴承，更换润滑脂;4更换轴承。锤破机出料粒度过大原因：1锤头磨损过大;2筛条断裂排除方法：1更换锤头;2更换筛条锤破机弹性联轴节产生敲击声原因：1销轴松动;2弹性圈磨损排除方法：1停车并拧紧销轴螺母;2更换弹性圈。锤破机产量减少原因：1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法：1停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因：1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。排除方法：1停车，清理破碎腔;2检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3更换断裂零件。锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断，转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换; 

颚式破碎机使用过程中需要注意的11个小细节颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。3.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。4.推力板支承垫中产生撞击声。产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。5.连杆头部产生冲击声。产生原因：偏心轴轴衬磨损。消除办法：重新刮研或更换轴衬。6.破碎产品粒度增大产生原因：破碎齿板下部磨损严重。消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度7.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。8.推力板从支承垫中脱落产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。9.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。消除方法：更换联接键。10.滚动轴承发热。产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。11.送电后主机转不起来。产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。消除办法：检修电机或紧固皮带。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象，轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因，主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高，一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化，加上密封破损，少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后，润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法：以降低颚式破碎机动颚体内温度为主，选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部，用δ＝３mm的钢板焊一个冷却水箱，水箱宽度比动颚体短10mm，以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准，不影响加油，不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环，仅需少量排水即可，采用软管与水箱联接。润滑油由３号锂基脂改为３号钙基脂。经过测试，熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象，使用效果非常好。

随着雾霾的增多，我们的农作物跟环境也会因为排放量受到巨大的威胁，植物不论是光合作用还是呼吸作用，都需要气孔与外界的环境接触，灰尘的大量堆积会阻碍植物的正常生理活动，给植物的生存带来危机。建筑物也会受到灰尘的影响，减少使用寿命，导致不能食用。如果灰尘更严重，那么我们后代的生存环境将会受到严重威胁。     

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