导读:制砂机重新装配时,对轴承座的螺栓以及机体都位的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制。
现场安装制砂机设备后,仍应进行全面检查。
检查润滑油管路连接是否牢固,投产前应重新加油。
检查各部件的连接情况,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。
检查电机接线是否正确,电压是否正常。
主要有以下几个方面:破碎物料的特性(硬度、强度、湿度、粘度、成分等);成品砂的细度要求;进料粒度(一般进料量越大,效率越高,但有极值点);是否操作规范,定期维护;叶轮转速(转速越高,粉碎效率越好);砂生产线方案设计。
独特的打石原理大大降低了故障率,运行更加稳定安全,能耗明显降低。
投料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定河道卵石的河道卵石进入制砂机设备,否则会造成叶轮不平衡、叶轮磨损过大,导致叶轮通道和中心给料管堵塞,使制砂机设备无法正常工作。
发现应及时消除过多喂食现象。
洗砂机是砂石物料的清洗加工设备,对提高成品纯度起着重要作用。
运行过程中无物质堵塞、振动等故障,可在雨天等恶劣天气下运行。
制砂机设备在整个制砂过程中起着不可或缺的作用。
电流过大的原因有:进料量过大,制砂机设备破碎腔或机座中积聚的物料过多,卸料斗堵塞,以及机械或电气故障。
制砂机设备是生产机制砂的设备制砂机设备的优势是什么?。
河南矿机厂家:第三代制砂机的安全维护重要第三代制砂机的安全维护要点:1、定时停机翻开调查门调查第三代制沙机内部磨损状况,中间入料管、锥帽、叶轮上、下贱道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时替换或修补,替换耐磨块时应一起替换,确保耐磨块重量一样。
禁止破碎机作业进程中翻开调查门调查内部作业状况,防止发作危险。
发现叶轮体磨损及时替换找制作厂家修补。
2、第三代制沙机选用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每作业400小时参加适当润滑脂,作业2000小时翻开主轴总成对轴承进行清洁,通常作业7200小时,替换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应滚动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以确保三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。
应调整使两电机电流差值不超越15A。
河南矿机为您讲述有关制砂机设备的维护和检修:制砂机维护和检修的目的是修理和更换已损坏、磨损的零部件,以恢复其工作能力,确保机器的安全运转。
内容包括日常维修和定期检查。
这项工作由专职人员进行。
制砂机运转3个月后应对紧固件重新紧固一次。
定期检查包括周检、月检、年检。
周检:每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动,传感器的引线是否受到损伤,减速机、电机的工作状况。
月检:每月至少检查一次破碎齿环的磨损情况。
年检:要求对制砂机进行全面检查,拆洗电动机、减速机和破碎辊的轴承,清理制砂机体内的废润滑油(脂)。
检查传动部件的磨损情况,如果磨损严重应予更换;检查同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况,磨损严重时应予更换;重新给液力耦合器加入规定的油量。
同时要求将各部位的螺母紧固一次。
拆卸机体检修后,在重新装配时,必须在上下轴承座的结合面和机体的静止结合面上均匀地涂一层Imm厚的密封胶,以防止密封面漏油。
制砂机重新装配时,对轴承座的螺栓以及机体都位的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制。
M20螺栓的拧紧力矩为350Ⅳm,M24螺栓的拧紧力矩为600Ⅳm。
注意螺栓拧紧的先后顺序,应对角交叉拧紧螺栓。
轴承安装前,检查轴承原始间隙。
用紧定衬套调整轴承径向间隙。
轴承径向间隙的减少量为,轴承安装后,小剩余间隙为。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作:1)检查棒磨机周围有无障碍物。
2)检查衬板、筒体、端盖螺栓。
3)检查各润滑部位润滑油。
4)检查电机、齿轮、联轴器及电气设备。
5)检查筒体人孔盖板。
6)检查电源、工作用水及循环水阀门位置。
7)检查设备接地、绝缘。
8)检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修:9)以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
(2)启动运行应遵守下列规定:1)确认正常后启动棒磨机。
2)非工作人员不得进入工作场所。
3)棒磨机工作时,人离筒体外壳的距离不得小于,严禁用手或其他工具接触转动的简体。
4)定期检查电动机和轴瓦温升。
5)定期观察主轴承、大齿轮、减速箱油位。
6)出现断棒等异常情况应向值班长报告。
必要时要停机处理。
(3)停机应遵守下列规定:1)出现断棒等异常情况应向值班长报告。
必要时要停机处2)停机应遵守下列规定:筛分机工安全1.一般要求(1)筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造、性能、技术参数和安全运行要求.未经培训人员不得独立上岗操作。
(2)作业人员应按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时。
应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
(3)设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。
(4)作业人员应做好设备维护和保养工作,保持设备、环境清洁卫生。
清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。
(5)工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、治理设施、安全标识。
(6)应按规定做好设备运行记录和交接班记录。
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