- 欢迎您的访问！
- 咨询热线：0371-67772626
导读:制砂机设备圆、直线振动筛安全操作注意事项(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查两侧振动器油面高度。
在整个制砂生产线中，振动筛的作用是将不同粒度的砂石骨料通过筛孔筛分，通过皮带输送机输送到成品库。
根据客户要求成品石料的种类来选择振动筛的层数，因此又称多层振动筛。
在该设备操作过程中，振动器主轴是否灵活轻巧？筛子是否完好？弹簧有无断裂都是操作人员应该注意到的问题。
针对这些问题，河南砂石设备厂家机器技术人员做了总结，在此供您参考： 1、多层振动筛在开动以后，应检查在运转空间范围内，有无其它物件影响筛框的运动，然后方能向筛面给入矿料。
2、在正常运转中，应经常检查轴承的温度。
轴承的温度不能过高。
3、注意筛子有无不正常音响，筛框的振动应平稳，不应有不正常的摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。
.jpg)
4、经常检查多层振动筛筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿，遇有上述情况，应在停车时及时进行处理或修补。
5、筛子主轴转速很高，一般轴承部分必须有良好的润滑，并定期补加或更换润滑油。
6、当多层振动筛轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。
每隔1-2个月应清洗轴承一次。
然后重新加入洁净的黄甘油。
加入量以充满轴承和外壳空间的三分之二左右为宜，加入量过多，轴承在运转中也会发热。
河南砂石设备厂家机器作为专业的制砂机械和破碎机设备制造厂家，用更加务实、开拓创新的态度创建更为实用的价值体系，大胆进行技术工艺创新，打造出更成熟完善的制沙工艺，产品有新型制砂机、第三代制砂机、冲击式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等，更多咨询： 0371-677726266 更多详情 小型破碎机械在国际市场上的发展状况 新型制砂机之洗砂机中定、转子铁芯损坏的原因分析。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查两侧振动器油面高度。
2)检查激振器有无卡死、别劲现象。
3)检查螺栓、三角皮带及皮带轮。
4)检查运动部件与固定物之间的间隙(如人料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)。
5)检查电机接线、转向(直线筛两电机必须反转)。
6)检查各润滑部件润滑脂。
7)检查振动器通气孔。
8)检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)。
.jpg)
9)检查电气设备绝缘性能、接地、接零。
10)检查电源、工作用水。
11)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题.应请专业人员维修。
12)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。
(2)启动运行应遵守下列规定：1)运转人员没有得到指令不得随意开机或停机。
2)应空载启动，待机械运转正常后开始给料。
2)应空载启动，待机械运转正常后开始给料。
3)开机时出现异常声响、弹簧异常跳动，或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查。
4)工作中应定期检查轴承温度.轴承温度不宜超过75℃.新安装振动筛温度可略高.但运转8h后应逐渐下降至正常.否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度。
5)工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。
(3)停机应遵守下列规定：1)先停给料机，待筛面上无物料后再停机。
.jpg)
2)事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料。
3)振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍，否则应及时检修。
棒磨制砂机安全操作要点制砂设备振动给料机安全操作注意事项。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。
4)检查工作电源。
5)检查设备绝缘、接地、接零。
6)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。
7)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。
(2)启动运行应遵守下列规定：1)空载启动，待运转正常后给料。
2)驱动电机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力。
3)工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击。
4)定期检查有无异常振动和声响。
5)定期检查各连接螺栓。
6)定期检查各润滑部位润滑脂。
7)定期检查给料机振幅、电机电流及温升。
8)定期观察给料机横向摆幅。
9)定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带有无碰撞现象。
10)惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。
(3)停机应遵守下列规定：1)先停止给料，再停机。
2)事故停机后，应清除给料机上物料。
制砂机设备圆、直线振动筛安全操作注意事项制砂机设备螺旋洗泥机安全使用注意事项。
以上就是关于 颚式破碎机运行规范要求物料振动筛进行筛分。的介绍，更多有关振动筛,检查,给料机,停机,制砂机的内容请点击下方文章继续浏览
新闻资讯
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
