导读:第三方面是第三代制砂机中转子的功率和转速。
制砂机的开展至今已经很多年的前史,尤其是锤式制砂机在近些年使用大金牙系列锤头,作用更是优异。
锤式制砂机包括很多类型:单段锤式制砂机、可逆锤式制砂机、重型锤式制砂机、反击锤式制砂机等。
锤式制砂机被应用于水泥石灰石生产线,凭仗锤破锤头方面的优势,该机的盛名享誉国内外。
今日,就首要介绍下重型锤式制砂机和锤头的性能优势。
重型锤式制砂机是一种在单段锤破和反击式制砂机的基础上,加入现代科技理念研发而来的设备。
首要用于石灰石制砂生产线中,不仅价格比锤式制砂机、反击式制砂机都便宜,并且产能大,制品石料粒型好。
重型锤式制砂机融合了传统单段锤式制砂机和反击式制砂机的特点,实现一机多用,即可用于一破,也可用于二破,假如想得到较好的颗粒形状,二破可选用改型的专用反击制砂机,也可实现一次成型,可以降低30~40%的出资本钱。
接下来说说重型锤式制砂机锤头的选择,重型锤式制砂机大金牙超级锤头适应在严酷磨料磨损条件下作业,适于制砂硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。
它在国内首先采用炉外精炼和整体压力铸造技术,钢水愈加纯洁,基体愈加致密,制砂机锤头寿数更长,使用愈加安全可靠。
大金牙锤破锤头是采用AMC(超级高锰/钨钛合金复合材料)锤头,商品名“大金牙”超级锤头。
该锤头具有高耐磨性、比比ZGMn18Cr2锤头提高寿数1倍以上。
附下图:大金牙锤头图纸和锤头模型湖南湘潭客户订购河南矿机石料生产线主机设备采用的正是2台ZPC1820重型锤式制砂机,辅机由2台ZSW1000振动给料机、2台3YKF2460、1台YKF2460及若干皮带输送机组成。
所产出的砂石料可分为0-5mm的砂子及5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm、30-60mm的石子,其间,30-60mm的石子供水泥厂用。
经客户反馈产品骨料粒型很满意,可谓石料骨料中的上品。
为什么新型制砂机的锤头有磨损现象?首先,转子速度由转子速度引起。
高转速的材料不能进入径向破碎锤头。
新型制砂机锤头顶部严重磨损;在新型制砂机的锤头之间,新型制砂机的锤头的侧面和根部严重磨损;正确的磨损部分应位于新型制砂机的锤柄部分外侧的切线处。
其次,新型制砂机的锤子在旋转面上的角度的影响:河流卵石砂机的锤子从A点到B点的角度所需的时间,如60度,应该等于或接近河流材料的深度。
卵石制砂机锤击工作区域的时间。
这样,可以增加新型制砂机锤头正交冲击的机会,并且河鹅卵石制砂机的锤头通常会磨损。
另一个是锤子的重量。
正确选择河流卵石砂光机锤的重量直接影响制砂机的效率,生产能力,能耗和破碎锤的磨损。
当材料被锤击一次时,应该打破制砂机锤子的理想重量,并且无用的工作是小的。
制砂机的锤子不会向后倾斜,也不会影响下一排打击。
后,新型制砂机的锤子的尺寸由破碎材料的硬度和破碎过程中消耗的能量的大小决定。
原料中二氧化硅的含量和二氧化硅的结晶是影响反击制砂机锤头寿命的关键因素。
原料的泥浆含量和含水量也严重影响反型制砂机锤的使用寿命。
另外,所需的排出粒径小,破碎率大,材料排出不顺畅,新型制砂机锤头的磨损加速。
新型制砂机锤头与新型制砂机转子连接方式的影响许多新型精细破碎机,如反锤新型制砂机,制砂机锤头等。
数控制砂机在砂石骨料的应用新型制砂机保证产品合格率。
制砂机通过多年的不断发展升级,已经诞生了第三代制砂机了,新型制砂机设备的功能也非常强大,高效、稳定、节能环保已经成为第三代制砂机的代名词。
但是制砂机设备经常长时间处于高强度的运转,硬性物料处理时对耐磨件会造成一定程度的磨损,如果不清楚这个问题或是对此不在意的情况下,就会导致设备的产能下降,适用寿命缩短。
第三代制砂机内部的核心部件是锤头,制砂机锤头的主要作用是在高速旋转的情况下对物料进行破碎,是第三代制砂机中必不可少的部件,也是易受到磨损的耐磨件,一旦该部件受到磨损,就会造成生产出的产品质量下降,效率降低。
因此,锤头的耐磨度是第三代制砂机生产厂家与用户一直都很关注的问题。
德宏机器作为专业的制砂机生产厂家,经过反复的尝试,发现如果使用高锰钢、高铬、钨钛合金等金属作为第三代制砂机的锤头制造材料,可以延长锤头的使用寿命,同时也提升了第三代制砂机的整体生产水平。
那么造成第三代制砂机锤头磨损的原因有哪些呢?首先就要从锤头的制作工艺来说了,锤头使用的材料结构对于锤头热处理后的力学性能有着很大的影响。
所以合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。
还有就是被破碎物料的硬度,锤头的制作材料与物料的硬度要成正比,对不同物理特性的物料采用不同材质的锤头,这样有助于使锤头的寿面延长。
所以在使用制砂机设备的时候,要根据物料的特性选择合适材质的锤头。
第三方面是第三代制砂机中转子的功率和转速。
不同的制砂设备中,有着不同的技术参数,这些参数也影响着锤头的使用寿命。
找到了新型制砂机锤头易损坏的病根,我们就要在实际的生产过程中尽量避免这些问题的发生。
定期对设备进行专业的养护,重点是锤头方面,时刻让设备处在良好的运行环境中,也可以在其中加入新的技术,提高运转效率,更有利于生产工作的开展。
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