第一颚式破碎机矿石由于磨损使排矿口增大。

导读:对辊制砂机由于其待定的尺度参数和组合方式较多，定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

当对辊制砂机设备的性能不能很好满足工作需要时，可考虑采用对辊制砂机。

对辊制砂机由于其待定的尺度参数和组合方式较多，定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

设计中的灵活性较大，故能更好地满足工作需要。

在工程实际中，对辊制砂机得到广泛应用。

但生产实际中提出的间题有时是复杂的，仅采用对辊制砂机还不能很好地满足要求，但考虑综合利用对辊制砂机各方面的特点组成多种制砂机，是解决问题的一条途径。

由于各种制砂机中的运动学尺寸和组合方式相对于制砂机要多，因而采用多种制砂机可满足更多的设计要求，以达到以下几方面的目的。

      可改善从动件的运动特性以刨床的工作衫的为例，它要求切削行程较大，速度均匀且有较大的急回系数。

对辊制砂机有这样一些特点，但导杆是摆动的，为了变摆动为平动，可在导杆r连接一12P杆组，滑块的行程,这就基本上实现了所要求的工艺动作。

可使机构从动件的行程可调对于上面的机构也有些问题:其行程大小的调节是通过改变曲柄长度“，即改变导杆的摆角如大小实现的。

我们知道，导杆的摆角大小与急回系数x直接相关.亦即调节行程必然改变急回系数，行程越大，急回系数也越大，导致动力学性能不好。

如何对颚式破碎机的主要性能参数进行优化和设计

颚式破碎机又称鄂式破碎机，其在中国的应用与发展已经有六七十年的历史了，而随着中国机械行业的进步，我国在使用中慢慢对颚式破碎机的性能参数方面的改进重新设计，颚式破碎机性能方面有了很大的改进，下面介绍如何对颚式破碎机的主要性能参数进行优化和设计，以保障破碎机在使用中有佳的表现，从而节约能源，提高生产效率。

我们知道，对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。

下面就来介绍如何确定这些参数。

①  排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大降低生产率。

但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈增大,致使机件过载而损坏。

因此，破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的倍。

对于上部行程，不能大于主轴偏心距的倍。

②  动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。

垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。

③  噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22°。

④  偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数来考虑。

⑤  动颚悬挂高度：一般取:h≤′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动齿板面的投影值。

⑥  摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。

⑦传动角：传动角增加能增大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提高机构的传动效率。

正常情况下，在42°-55°之间取值。

以上数值的优化，确定了颚式破碎机在工作中出于佳的能耗和产量的组合，再加上稀油润滑，使颚式破碎机的工作效率有了很大的提高。

目前，我们又研制了欧版颚式破碎机，又称V型颚式破碎机，相同的颚口，大进料和产量比通用的颚式破碎机有了很大的提高。

在此基础上，又有了深腔颚式破碎机，以前的粗破经改进后，可当鄂式细碎机使用。

用户在调节对辊制砂机排料口时要注

河南矿机厂家：用户在调节对辊制砂机排料口时要注意  对辊制砂机其实就是我们常说的对辊制砂机或者双辊式破石机。

河南矿机就是一家专业生产选矿设备的优质厂家，在生产破碎机方面拥有自己的一套技术。

   对辊制砂机是通过挤压方式来对物料进行破碎，工作时，电动机经传动三角带带动皮带轮、轮链进行工作，两辊以反方向回转，对物料进行挤压作业。

轧辊之间的间距决定着成品物料的出料细度大小，对辊破也一以此控制成品粒度的。

   和其他破碎设备一样，对辊制砂机的出料尺寸也是可以进行调节的。

其出料尺寸的大小可通过调整两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置来实现：楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，破碎机的楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大；当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

   对辊制砂机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。

这种破碎设备结构组成主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分。

破碎机系列设备能够将40mm的物理加工至3mm的砂料，是煤炭、冶金、矿山、建材等行业物料细碎的理想型设备。

   由此也可以看出，对辊制砂机说是中、细破碎设备，但其细度可调以及可观的产量，常应用于砂石细碎中，所以也常被叫做对辊制砂机。

如您需要对石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料进行细碎作业不妨参考下对辊制砂机。

平常使用制砂机的时候我都想的什么，当然提高产量，那么提高产量也不是那么容易的事情，怎么样提高产品经常被我这些用户想着，后做出了一个很好的决定，也就是经验：制砂生产线设备的装置过程中，如果不能正确的装置，会导致整套生产线无法正常工作，也会给机器自身带来危害，以及对制砂机操作人员造成人身威胁。

制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的一种制砂设备。

  提高制砂机效率的方法：制砂机器要保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3破碎机每、作一班时，添加适量润滑脂；整套制砂生产线的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料，配合整套生产线生产，根据不同石料和破碎不同要求合理配置配套设备；对操作人员布置合理的操作培训，其熟悉第三代沙机的操作流程减少失误和错误操作造成停机和死机现象；要定期的进行维护检查，如有不良现象，及早解决，还有在新型制砂机生产过程中，一定要使效益达到**。

  制砂生产线中，一般都是随同着制砂机进行再制砂的因此它装置和制砂机有很大的关系。

根据破碎场地的不同，制砂生产线设备安装地点也会有所不同，一般装置在厂房或者是露天场地中进行作业。

石料破碎设备装置前，首先要依照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。

装置时应将新型制砂机调平使其主轴与水平面垂直，新型制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修时用。

  装置完成后，仍应进行全面检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。

制砂生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。

运行后，如有异常情况应立即停止运转。

这样的装置就能再制砂生产线中，更大的提高制砂机的生产效率！使用制砂机的时候，如果我们想提高产品的效率，那么大家就可以参考我的经验可，这样可以防止大家少走弯路。

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