- 欢迎您的访问！
- 咨询热线：0371-67772626
导读:制砂设备振动给料机安全操作注意事项(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。
1.振动给料机中用于配料.定量给料时为给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每两个月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6.给料机在运行过程中应常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇，振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停车处理。
生产中，振动给料机出现故障有可能造成严重的后果，常维护和检修是延长机器使用寿命，正常工作的重要手段，大家应予以重视。
以上是针对振动给料机设备结构.工作原理.喂料慢的原因以及安装维护做的整理，如遇振动给料机出现其他故障问题，欢迎给我们留言。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。
4)检查工作电源。
.jpg)
5)检查设备绝缘、接地、接零。
6)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。
7)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。
.jpg)
(2)启动运行应遵守下列规定：1)空载启动，待运转正常后给料。
2)驱动电机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力。
3)工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击。
4)定期检查有无异常振动和声响。
5)定期检查各连接螺栓。
6)定期检查各润滑部位润滑脂。
7)定期检查给料机振幅、电机电流及温升。
8)定期观察给料机横向摆幅。
9)定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带有无碰撞现象。
10)惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。
(3)停机应遵守下列规定：1)先停止给料，再停机。
2)事故停机后，应清除给料机上物料。
制砂机设备圆、直线振动筛安全操作注意事项制砂机设备螺旋洗泥机安全使用注意事项。
振动给料机又称振动喂料机，在生产流程中，可把块状.颗粒状物料从贮料仓中均匀.定时.连续地给到受料装置中去，其用于冶金.选矿.建材.磨料等行业的破碎.筛分联合设备中。
本节总结振动给料机设备结构.工作原理.喂料慢的原因以及安装维护，为大家日常维护检修提供依据。
1.振动给料机设备结构：振动给料机是由振动机架.振动体.振动电机.激振器.弹簧组成。
.jpg)
2.振动给料机工作原理：振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
振动给料机喂料慢的原因1.溜槽倾斜度不够 解决方法:调整安装角度，根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2.振动电机两端偏心块的夹角不一致 解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3.振动电机振动方向一致 解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线，使两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。
5.振动电机激振力不够 解决方法:可通过调节偏心块的位置调整<激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力大，依次减小,调整时应保证同组电机的偏心块相位一致>。
以上就是关于 振动给料机快速巧妙安装维护的介绍，更多有关给料机,振动,电机,物料,给料的内容请点击下方文章继续浏览
新闻资讯
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
