ZSW型振动给料机激振体容易出现故障的原因

更新时间：2020-05-10

轴承激振器振动故障振动筛

导读:振动给料机是破碎制砂生产作业中不可少的设备，可把块状.颗粒状物料均匀.定时.连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞,电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题,告诉大家遇到以下常见故障时怎么做才能快速恢复生产.1.激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。

ZSW型振动给料机是某场石料生产线的主题设备之一，用来将≤800mm的岩石输送到粗碎阶段。

在平稳运行一段时间后，激振体轴承座螺栓开始出现故障，螺栓松动断裂。

随着时间的延长，故障出现的次数不断增加，修复难度也较大，严重影响生产。

这种问题主要有以下几点引起的：1、激振体自身自量不好，刚度不够，使得螺栓断裂问题的出现。

可以将激振体侧板加厚，以提高箱体的刚度。

2、偏心轴两轴承座同轴度不符合要求。

3、齿轮或轴承质量不好。

4、给料机频繁的启停，斜齿轮转动产生轴向力，对轴承造成破坏。

由于轴向力与转速成反比，可以通过控制转速实现轴向力的降低，或者将斜齿轮改为人字齿轮，以消除轴向力。

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振动给料机故障分析及解决办法！

振动给料机是破碎制砂生产作业中不可少的设备，可把块状.颗粒状物料均匀.定时.连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞,电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题,告诉大家遇到以下常见故障时怎么做才能快速恢复生产.1.激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。

故障分析：根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致，打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。

2.振动给料机外壳体泄漏故障分析：振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，其经过拆卸检修后，密封难，故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。

3.激振器轴承损坏故障分析：激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及现场工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。

故障建议：在此建议使用质量优的轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置，密封硅橡胶板泄漏故障分析：密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。

故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。

4.密封硅橡胶板破损故障分析：硅橡胶板破损常见于高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料机内部排料压力较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板承受拉应力作用，导致其撕裂破损。

故障建议：根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用年后应更换。

5.振动弹簧变形严重或断裂故障分析：整台振动给料器由四根弹簧支撑，承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象，故障建议：在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换。

导致振动筛激振器轴承故障的原因有哪些

振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成。

筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。

振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。

振动筛现在广泛运用在我们的生产中，那导致振动筛激振器轴承故障的原因有哪些呢？下面德宏机器的小编就这个问题来给你介绍一下：（1）轴承热膨胀空间不足。

轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。

但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。

（2）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。

激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。

这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。

（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。

轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。

此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。

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