导读:组合制砂机机架在安装前,必须仔细检查所有按合面是否正确,下机架借助于钢楔在基础上调整,上、下机架开合面定位销,要在上机架安装时奖好,机架的水平和垂直平面的调整,应以轴承为基淮面。
组合制砂机机架在安装前,必须仔细检查所有按合面是否正确,下机架借助于钢楔在基础上调整,上、下机架开合面定位销,要在上机架安装时奖好,机架的水平和垂直平面的调整,应以轴承为基淮面。
横向水平在偏心轴上测量,一般允差每米为;纵向水平允差一般每米为。
接合面的接触,当螺栓末拧紧时,局部间隙不得超过。
间隙边缘长度,每段不得超过150mm,累计长度不得超过接合面边缘总长的10%。
机架壁为可卸板时,必须注意使制砂机的侧板相互平行,而正面壁板与侧面壁板垂直成矩形。
为使可卸板连接紧密,在安装之前,应把拉紧螺柱预先加热到400℃的温度。
在安装和校准机架以后,拧紧地脚螺柱,在机架与基础之间的间隙巾再进行灌浆。
泥浆应具有较好的流动性,以便使泥浆达到各个角落.形成一个完整而坚固的灌浆层。
当灌浆层凝固并机器的地脚螺帽再次拧紧后,才可以继续安装破碎机的其它部件。
组合机架应首先安装固定鄂板。
前壁与固定附板之间,后壁与支承座之间,要浇注一层锌合金,浇注时所有缝隙均用石棉或混有石棉的粘土堵死,以防浇注时漏出液态金属。
固定制砂机和后支承座的螺栓,应在锌合金冷却后拧紧。
所有规格的制砂机的安装程序基本上是相同的,差别只决定于每个零件的尺寸和结构形式。
制砂机一般安装在混凝土基础上的。
为了减少震动和噪音,**在制砂机与混凝土中间垫上硬木垫板,橡皮带及其它缓震材料。
大型制砂机安装在埋没于基础的钢梁上,同时在机架与钢梁中间应垫上弹簧垫板。
制砂机基础应与厂房地基隔开,以免制砂机产生的有害振动传给厂房。
基础高度、深度和面积,均应按土质条件,对每种规格破碎机单独计算。
设计基础时,应该考虑安经接受破碎产品的输送带;更换推力板和修理调整装置所需的空间,同时,也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。
破碎产品要通过制砂机下方纵向排矿槽排出,不允许从基础侧面排出。
基础的排矿槽要钝一层金属板。
基础中间的坑道应有足够的高度,使破碎产品不受阻碍地运出。
为了吊运制砂机的重型零件应在制砂机厂房内,装有活动的起重设备(如桥式吊车等)。
起重设备的规格,必须根据制砂机较重零部件的重量来选择。
高效制砂机械设备安装使用教程来源:河南矿机厂家高效细碎制砂机的使用过程过程是高效的。
安装制砂机时须正确安装。
制砂机设备中的框架是整个设备零件安装的基础。
在工作中,它在制砂生产中承担很多工作,制砂机用途广泛,制砂机是专门的制砂设备。
此设备需要破碎技术。
如果要使高效细碎制砂机在生产过程中高效运行,则在安装制砂机时须正确安装。
制砂机设备中的框架是整个设备零件的安装基础,在工作中承受较大的冲击载荷。
它的强度和刚度对整个机器的性能和重要零件的寿命有很大的影响。
因此,框架结构的设计非常重要,须符合相关规定。
框架结构的设计应根据受力以及对强度和刚度的要求,力求减轻机器的重量。
通常,铸钢是整体铸造的,高效细碎制砂机也可以用优良铸铁代替铸钢。
安装制砂机时,肋的布置。
肋的位置和方向须适应力的要求。
例如,在设计车架时,侧肋的方向和轴承下方肋的位置要根据各个零件的特性进行设计。
结构比较合理。
铸造过程。
国产焊框的结构设计得到改进,焊接质量得到提高后,高效细碎制砂机用铸框代替铸框无疑是发展的方向。
此外,我们还注意砂光机框架侧壁的设计。
从颚式破碎机机架的实际计算可以看出,机架的侧壁比前壁的应力要小得多。
因此,框架的侧壁应根据力的变形来设计,并且须适应变形的外观要求。
在框架结构的外观上,不能单边追求美观而不忽略强度问题,也不能盲目地加强框架的强度,从而导致制砂机增加废料。
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