立磨的五大操作要点具体分析

更新时间：2020-08-21

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第五代风量制砂机制沙机物料

导读:第五代制砂机停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料;2、约一分钟后停止主机;3、吹净残留的粉子后停止鼓风机;4、后关闭分析机。

1稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。

如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

4控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。

磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。

压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。

这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。

5控制生料细度生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。

在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。

第五代制砂机操作流程

第五代制砂机开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。

后按以顺序开机。

1、开动畚斗提升机;2、开动鄂式破碎机;3、待料仓存有物料后，启动分析机;4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运行后再加载);5、启动第五代制砂机主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。

此时第五代制砂机粉磨工作即为开始。

第五代制砂机操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

第五代制砂机停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料;2、约一分钟后停止主机;3、吹净残留的粉子后停止鼓风机;4、后关闭分析机。

第五代制砂机停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。

注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。

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一、本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球。

二、冲击功大,处理第五代制沙机结圈事故速度快.数分钟数十分钟快速清除窑內结圈。

三、有效遏制第五代制沙机红窑、第五代制沙机结大小球结蛋事故;第五代制沙机窑衬和轴瓦.电机.第五代制沙机筒体得到有效保护，显著延长使用寿命。

四、热窑处理清除结圈,人员,设备都在外部,不受第五代制沙机高温的危害,对髙温大粉尘环境适应性好,即是结圈垮塌人员设备也无危险。

五、使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料，综合经济效益显著提高。

六、铲除厚第五代制沙机窑皮和第五代制沙机窑圈，扩大第五代制沙机的有效截面积，水泥熟料产能普遍提高10%以上，第五代制沙机运转率提高10%以上。

七、动态平衡中的第五代制沙机窑皮普遍均匀平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。

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