不用说我们停机检查周期性检查设备润滑部位按时加油

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

圆锥式移动破碎站大大拓展了中碎、细碎作业概念领域。它的设计理念宗旨是站在客户的立场，把破碎场地、环境、繁杂基础配置带给客户破碎作业的障碍，作为首要的解决方案。真正为客户提供简捷、、低成本的项目运营硬件设施。圆锥式移动破碎站适用于建筑垃圾移动破碎站、矿山区域移动破碎作业等。

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一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

颚式破碎机与反击破碎机的对比和差别在哪里？一、用途方面：颚式破碎机一般用于一段破碎，就是将很大的物料破成适合二级破碎如圆锥破碎机，反击破碎机等机进料的设备，如果进料很大，一定要用颚破作为一段破碎，反击破一般不适合破大理石，花岗石，太硬的物料，这样会对易损件的损耗很大。二、工作范围方面：颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。反击式破碎机成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。三、工作原理方面:鄂式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。反击破在工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。四、性能方面：鄂式破碎机具有：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。反击式破碎机(反击破)具有：进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；无键连接，检修方便，经济可靠；破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

石灰石破碎就用颚式破碎机一、石灰石物料简介石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），主要用于建筑材料、工业原料，想要把大块的石灰石直接研磨成建筑所需的原材料，还是需要借助机械设备的“神力”。可用于石灰石破碎作业的设备有很多，但是使用效果好、受欢迎的当属颚式破碎机。二、颚式破碎机在石灰石方面的应用颚式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，可以说石灰石是为颚式破碎机“量身定做”的石料，石灰石经过颚式破碎机破碎后物料粒度均匀，生产效率高、破碎效果好，可广泛应用于建筑、化工、水泥、公路、铁路等诸多行业。三、颚式破碎机破碎石灰石的优势1、颚式破碎机产量高颚式破碎机破碎腔内无死区，增加了物料的可容量，且深腔的设计，更加速的石灰石的破碎作业，破碎工艺可以一次完成，与其它破碎设备相比提高了石灰石的生产产量，同时也有效减少了因物料堆积而造成的堵塞，比较适合高要求高产量的石灰石破碎作业。2、颚式破碎机寿命长颚式破碎机材料采用耐磨性能好的高锰钢材质铸造，致使与硬度较强的石灰石物料直接接触、冲撞、挤压，也能有效降低颚式破碎机的能量损耗以及部件的磨损，增加使用寿命。3、颚式破碎机价格合理相比其它破碎设备，颚式破碎机算得上是“平民价”了，矿山市场竞争激烈，各厂家为了占据主动权，在保障颚式破碎机质量的前提下，降低颚式破碎机价格，确保用户购买到质优价廉、性价比高的破碎设备。 

反击式破碎机确定碎矿流程的基本原则详解碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质；(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程，破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。颚式破碎机试运行前要做好准备工作一.认真检查破碎机的主要零部件是否完好。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。二.检查辅助设备。如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要．可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的上部。三.润滑方面。对于大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。四.检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，清理干净，以保证破碎机在空载下启动。做好这些准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后方能开车。

随着雾霾的增多，我们的农作物跟环境也会因为排放量受到巨大的威胁，植物不论是光合作用还是呼吸作用，都需要气孔与外界的环境接触，灰尘的大量堆积会阻碍植物的正常生理活动，给植物的生存带来危机。建筑物也会受到灰尘的影响，减少使用寿命，导致不能食用。如果灰尘更严重，那么我们后代的生存环境将会受到严重威胁。     

首先要从粉尘的源头来想办法控制，尽量的减少粉尘产生量。我们在路上走时，会经常看到工地施工时会喷洒出水道路面上，那就是制砂生产线的场地用水喷雾来减少灰尘的，通过雾化分解粉尘，经过微小的雾化颗粒将灰尘附着沉降，当水雾形成负离子，粉尘中的大量正离子与负离子结合，迅速达到降尘，从而起到净化室内外空气质量，提高空气湿度，使粉尘的浓度达到正常的为生标准，减少污染。灰尘、粉尘这类物质都会遇水溶解，在制砂生产线场地及周边经常洒水，也可以有效减少灰尘满天飞的情形。

还有就是厂家的售后服务也是一个十分重要的选择标准，好的售后服务可以提供良好的技术支持，方便在日常的使用时提高更高的使用效率，如果出现故障，也可以让厂家及时派人来进行维修，早日恢复生产降低停工所造成的损失。

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