nbspnbsp颚式破碎机注意检查三角皮带

导读:制砂机是制砂机生产线上的关键的制砂设备,起着核心的作用,因此制砂机能否正常高效的运转在一定程度上对整个制砂生产环节有着重要的影响,在制砂机生产过程中操作员还需要注意一些操作事项,才能保证设备高效的运行,操作有哪些注意事项呢?一、要保证进入制砂机的物料中不能混有碎铁、碎钢段等不可破碎物,为保障人员安全,与生产无关的人员应原理设备。

复合式破碎机（复合破）是我公司结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能优势显著，用于处理抗压强度小于140兆帕湿度不大于15%的页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等坚硬物料破碎加工，具有的破碎能力。被广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。主要特点有：1、破碎比大；产量高，比国内同类产品高出1.4倍；2、、节能；3、易损件采用高硬度、高韧性、多元合金耐磨材质，寿命提高了2－3倍；4、锤头与反击板之间的间隙可调，能满足多种细度要求。

正升重工制砂设备主要以单电机制砂机为核心，ZS系列单电机制砂机包括ZS1624系列小型制砂机和ZS2028系列大型制砂机。产品具有以下显著优势：进料尺寸提高1倍，生产能力提高1倍以上；转子磨损降低1倍以上；单电机驱动，能耗降低50%以上；无堵塞生产，成砂率高达50%~60%。

CXXF系列高效超细转子选粉机是我公司经多年研究开发的外部循环式带转子的改进型选粉机。他是在转子式选粉机的基础上，将平面涡流理论运用于旋风式选粉机设计而成。经实践使用证明，选粉效率达85%以上；细度调节灵活方便，性能可靠。

亦称“集料”俗称砂。按产源分为天然砂、人工砂两类。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。分为细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间；粗骨料颗粒直径大于5mm。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

时产300-400吨花岗岩破碎设备矿山爆破料经自卸车将物料送入料仓内，通过振动给料机均匀的将物料给入鄂式破碎机，防止物料冲击破碎腔对设备造成损害的同时，也避免了过载闷车情况的发生。鄂式破碎机进行初道破碎，将物料破碎至250mm左右的粒度，通过皮带机均匀的送入复合圆锥中进行二道破碎，破碎后的物料经振动筛进行一道筛分，分出大于31.5mm和20-31.5mm两种，20-31.5mm的物料经皮带输送机送至成品料堆。大于31.5mm的由皮带机送入多缸全液压破碎机中进行再次破碎，破碎后的物料由二道筛进行筛分，分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三种成品经皮带输送机送至成品料堆。

锤破机常见故障及排除方法锤破机轴承过热原因：1润滑脂不足;2润滑脂过多;3润滑脂污秽变质;4轴承损坏。锤破机排除方法1加注适量润滑脂;2轴承内润脂应为其空间容积的50%;3清洗轴承，更换润滑脂;4更换轴承。锤破机出料粒度过大原因：1锤头磨损过大;2筛条断裂排除方法：1更换锤头;2更换筛条锤破机弹性联轴节产生敲击声原因：1销轴松动;2弹性圈磨损排除方法：1停车并拧紧销轴螺母;2更换弹性圈。锤破机产量减少原因：1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法：1停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因：1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。排除方法：1停车，清理破碎腔;2检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3更换断裂零件。锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断，转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换; 

小型制砂机的日常维护与保养1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，日常维护与保养更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效；3、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就更换新的轴承了。4、小型制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。5、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，断电后方可进行操作。制砂机设备使用过程中需注意的六个点制砂机设备制砂生产通常都和要和洗砂机设备组合使用才能满足用砂需求,提供粒度细度均匀的砂石物料。制砂机是制砂机生产线上的关键的制砂设备,起着核心的作用,因此制砂机能否正常高效的运转在一定程度上对整个制砂生产环节有着重要的影响,在制砂机生产过程中操作员还需要注意一些操作事项,才能保证设备高效的运行,操作有哪些注意事项呢?一、要保证进入制砂机的物料中不能混有碎铁、碎钢段等不可破碎物,为保障人员安全,与生产无关的人员应原理设备。二、制砂机的叶轮的转动方向不能倒转,发现倒转可能是设备发生了故障。三、制砂机设备在运行中注意不能有异常的震动或者噪音,否则要停机检查。四、周期性的检查设备各连接螺栓的松紧度,避免螺栓松动或脱落造成的设备损坏。五、设备的润滑点每班都需要添加新油,润滑油一般是专用特级3#锂基脂,保证轴承部件的干净并有良好的润滑。六、传动皮带要有一个适当的拉紧力,双皮带传动时,两电机的电流差不能大于15A。以上就是制砂机运行过程中需要注意的操作事项,能保证设备的高效顺利的运转。

反击式破碎机确定碎矿流程的基本原则详解碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质；(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程，破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。颚式破碎机试运行前要做好准备工作一.认真检查破碎机的主要零部件是否完好。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。二.检查辅助设备。如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要．可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的上部。三.润滑方面。对于大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。四.检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，清理干净，以保证破碎机在空载下启动。做好这些准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后方能开车。

还有就是要严格的控制制砂机在进料要均匀匀速的进行，如果制砂机进料速度过快就会造成设备负荷增大，而设备又不能同时处理过多的物料，从而造成堆积甚至堵料的问题，这种情况就会造成设备出料慢。我们在运行设备的时候一定要匀速均匀的进料，就可以避免这种情况。

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