干粉砂浆指经干燥筛分处理

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

YK系列圆振动筛是专为公路，铁路，建筑用砂石骨料筛分而设计的一种型筛机。用于中型和精细筛分作业，为斜面园振动筛，有两层，三层和四层筛面等不同配置。YK型适用于成品骨料的较终分级筛分。该系列还可以选装喷淋系统。侧板与加强梁、横梁、加强梁之间的连接全部采用钢结构用扭剪型高强螺栓（抗拉应力为900Mpa)比用环槽铆钉（抗拉应力为300Mpa)联接强度高，易更换，同时避免了因铆接不当而将连接螺栓孔挤出微裂纹的现象；

正升重工专注于矿山破碎筛分、机制砂设备领域，为高速公路、化工、铁路、水电等大型工程项目提供高性价比的破碎筛分、机制砂设备和高等级砂骨石料解决方案及高端成套设备。集团公司在原有破碎筛分设备的基础上，结合市场发展需要与德国著名重型矿山设备企业技术合作，引进国外先进的设计理念、技术和加工制造工艺，为基础建设和矿山破碎领域提供强有力的支持即中德技术合作ZS系列制砂机设备！

正升重工制砂系统包括环保制砂楼和平铺式制砂生产线，制砂楼是新一代大型干法楼式机制砂生产线，集多项先进技术于一身，制砂主机采用ZS系列制砂机，较之传统制砂机生产能力提高1倍以上，成砂率高达60%。制砂楼系统整体采用了全封闭式结构，不惧雨雪，占地面积小，受场地约束小，产品地域适应性很强，符合国家环保标准。

CXXF系列高效超细转子选粉机是我公司经多年研究开发的外部循环式带转子的改进型选粉机。他是在转子式选粉机的基础上，将平面涡流理论运用于旋风式选粉机设计而成。经实践使用证明，选粉效率达85%以上；细度调节灵活方便，性能可靠。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用制砂机厂家讲解机制砂在预拌砂浆中的应用。长期以来，天然砂都是作为我国预拌砂浆使用的主要集料，然而，随着我国建筑、土木工程的蓬勃发展和对工程质量的高要求，建筑市场对优质天然砂的需求数量越来越大,质但是合格的天然砂资源却越来越少。由于天然砂资源日益短缺，价格上涨，一些地区出现了超量开采的现象，既破坏了环境，又危及到河势稳定和堤防安全。因而，探寻节能、降耗、环保的替代产品就显得十分迫切，机制砂采用机械破碎岩石生产，既可以节约自然资源、环保生态，又能符合当前提倡的可持续发展的战略要求，成为大势所趋。机制砂兼具成本和性能优势，获得砂石市场越来越多的认可与重视。机制砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分而得，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其形状多为立方体和棱角状。我国是多山的国家，岩石资源丰富，机制砂的生产可以就地取材，不仅减少了运输费用，而且成本也较天然砂低。由于机制砂是由岩石破碎而成，在生产过程中不可避免的产生一定量的石粉，与天然砂中的泥粉不同，机制砂中适量的石粉存在可弥补预拌砂浆的和易性差和提高预拌砂浆的密实性，进而能提高预拌砂浆的综合性能作用。而机制砂颗粒表面粗糙、尖锐多棱角等基本特性，在一定程度上可以增强砂与水泥的粘结程度以及增加骨料间的嵌挤锁结力，改善硬化后砂浆的力学性能。另外，国内外大量关于机制砂的研究也证明了，机制砂在混凝土和砂浆中使用，能够完全满足技术性能指标的要求。我国生产机制砂的主要原料有石灰石、河卵石、鹅卵石、白云岩、花岗岩、玄武岩等，其中以石灰石居多。为了生产出优质的满足工程需要的机制砂，我们需要根据岩石的特性合理选择，生产出颗粒形状、级配符合要求的机制砂。另外还要根据所需机制砂的等级，合理选择生产设备。目前机制砂的生产设备按照破碎原理可分为：颚式破碎机、圆锥式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、旋盘式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机以及冲击式破碎机等。

颚式破碎机与反击破碎机的对比和差别在哪里？一、用途方面：颚式破碎机一般用于一段破碎，就是将很大的物料破成适合二级破碎如圆锥破碎机，反击破碎机等机进料的设备，如果进料很大，一定要用颚破作为一段破碎，反击破一般不适合破大理石，花岗石，太硬的物料，这样会对易损件的损耗很大。二、工作范围方面：颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。反击式破碎机成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。三、工作原理方面:鄂式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。反击破在工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。四、性能方面：鄂式破碎机具有：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。反击式破碎机(反击破)具有：进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；无键连接，检修方便，经济可靠；破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

破碎设备中鄂式破碎机的选用注意事项破碎设备中鄂式破碎机不但是引进国内的，还是石料破碎设备中的领头羊，所以选用时一定要注意。1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又节省费用。对辊式破碎机和齿辊式破碎机机械结构之谜对辊式破碎机结构首先，驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。其次，对于出料粒度的调节。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。齿辊式破碎机的神秘探测本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

鹅卵石制砂机适用于各类矿石物料的破碎制砂，随着国家对河沙开采的限制，和工程建设中对沙子的缺口加大，制砂设备广泛运用于铁路、冶炼，建材、公路、水利等工程建设中，有效的解决了砂子缺口大需求多的问题，并且有效的降低了设备的使用成本，且产品颗粒优异，制砂机也深受广大用户的喜爱。那么在使用鹅卵石制砂机的时候为什么要经常检查传动装置润滑呢？这里小编就为大家简单聊聊传动装置润滑的重要性，希望对正在使用鹅卵石制砂机的朋友们可以有所帮助。

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