石料生产线正确操作须知事项

导读:筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工书料，更不得用大锤打出卡在筛网中的大石  13．皮带机开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查，皮带上不得有人和其他杂物。

石料生产线正确操作须知事项大家想要获得高效的生产加工效率，那么必须在选择生产厂家的时候就多加注意，必须要选择专业正规的厂家，并且掌握自己的实际工作需求。

进一、基于自己的工作产量以及生产强度来挑选适合的装置。

第二、每台石料生产线设备都配置了自己的使用说明书，工作人员在操作和使用之前，必须熟读说明书，才能更好的进行操作，并且在后期工作时做到正确使用。

第三、在每次开机运行之前，应该采取相应的检查，这样才能确保石料生产线的性能可以满足于这次作业的需求，并且确保设备没有任何故障问题之后，才能开始启动进行生产加工操作。

第四、由于每次作业可能存在不一样的规定以及要求，需要大家在开机工作之前，注重顺序以及加料、生产的步骤，这样才可以有效控制石料的加工质量可以保持统一协调的状态。

制砂生产线设备运行操作注意事项

河南矿机厂家：制砂生产线设备运行操作注意事项   制砂生产线设备操作人员，应了解所操作设备的基本构造、原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程，应经考试合格后，持证上岗。

  制砂生产线设备起动前，应检查基础是否牢固；润滑系统，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，应在确认良好后，方可启动。

联动机械，应有明确的联系信号。

  设备运行时，如遇异常情况，应停车检查。

在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。

  施工设备在运转时，不应以手触摸转动或传动部分，更不应在运转中进行润滑或修理。

外置式的传动装置（如：皮带、齿轮、链条等传动）处应装有安全防护罩。

  施工设备不应超铭牌规定的技术要求运行，不应“带病工作”。

停机时应及时做好检查维修保养工作。

  重型设备通过桥、涵前，应对承重结构的承载能力进行校核。

  移动式机械的电缆应有转收装置，不应随意放在地面上拖拉，以免损坏绝缘。

人工移动电缆时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴。

  各种机电设备应按规定进行保养，定期检修。

检修时，应切断电源，加锁关闭，并在闸刀处挂有“禁止合闸”或“有人工作”等警示标志。

  大型机电设备的运行，应实行机长负责制。

并作好设备台班运行保养记录。

 1．制砂生产线场地应根据施二组织设计和施工总平面布置图，做好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。

当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作  2．在水下或河滩开采时，应做好水情预报工作，作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。

凡水上作业，应备有必要的防护，救生设备，凡不熟悉水性的人员不得参加此项工作  3．用采砂船采取砂石时，采砂船的工作处水深不应浅于规定的吃水水深。

采区须按顺序开采，不得遗留滩嘴、滩包或凹进开采，以保怔航道有足够的水深和宽度。

  4．人工砂石料料源开采时应遵守一般爆破作业的规定。

料场边坡应按设计进行控制及时做好浮石清橇和安全支护，。

  5进行洞室大爆破开采原料时要进行专门设计爆破时要划定警戒区并进行周密的警戒。

  6破碎机械必须安装在坚囵的基础上并应经常检查稳固情况基础各部连接螺栓必须拧紧不得松动，。

  7．破碎机不允许带负荷起动，进料必须均匀，破碎机必须装有防护罩和隔音、防尘设施。

  8．在进料口处理卡石和超径石的人员，必须有安全保护措施。

  9．定期对备种破碎设备进行巡检和检修，设各不得带病运行。

  10．由施工单位自行设计或组装的机械设备，其操作室和丁作台，必须符合规程要求，便于安全操作。

  11．机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。

必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。

  12振动筛和共振筛不得重载开机和重载停机。

振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或过大的冲击。

筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工书料，更不得用大锤打出卡在筛网中的大石  13．皮带机开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查，皮带上不得有人和其他杂物。

经检查无问题后才能发信号开帆。

多节皮带机串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

皮带机启动后先空转3?smm。

经检查各部正常时，才能负载运行。

  14．机械运转时，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

皮带机的适当地点应安设横跨天桥，皮带机跨越道路时，必须在道路上方搭设隔着棚架及棚板。

乃往皮带上加料要均匀防止加料过多压死皮带在运行中严禁．，。

重车停车（紧急事故除外）。

停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停止，多节皮带串联时，停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

汤．设备运行时要加强巡视，发现问题及时处理。

  17．严禁单人到料仓顶部或下料口上部作业。

比．做好防尘工作和污水处理工作。

  19．夜间二作区域要有足够的照明设施。

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作河南矿机厂家一、石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作如下：(1)检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧;(2)调整破碎板与锤头的间隙，通常依物料性质和粒度要求而不同;(3)检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向;(4)盘车2耀3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物应予清除。

石料生产线二、空负荷试车空负荷试车步骤如下：(1)开车后，机体应无明显振动，轴承座处振幅值应在以下;(2)试运转2h，轴承温度不超过80℃;(3)运转中应无金属相撞声响。

三、负载试车负载试车步骤如下：(1)空载用手盘车，使锤头处于水平状态，然后测锤端与破碎之间的间隙值，该值应该是产品粒度的耀2倍(碎煤)。

具体还得视物料性质而定;(2)在入料口全长上供料应均匀，并应从少量供料开始，而逐步增加到额定出力;(3)出料应畅通，避免出料口堵塞而影响连续负载试车;(4)负载试车时轴承温差不得超过35℃，轴承温升不得超过80℃;(5)负载试车4h后，停车检查以上各项要求。

一切正常，方可连续运行并与生产系统连锁运行。

四、生产操作注意事项生产操作注意事项如下：(1)给料应均匀，并布满转子全长上，否则，破碎板局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵塞和出料粒度不均等现象;(2)破碎煤(物料)中，不准带入超过10mm直径(长度)以上的金属物;(3)运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃。

如超过应立即停车，找出原因，排除故障后才能继续开车;(4)本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力、任意加大入煤量;(5)当锤头磨损过大、效率变低时，应更换锤头。

其锤头的安装排列，应保证相对两个锤头的平衡及两排相对的锤头的平衡;(6)一定要在转子达到额定转速后，方可给料，不允许负载启动。

停车前应停止给、料(煤)，必须待破碎腔内已无物料时再停车。

 （河南矿机厂家）。

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