如何解决新型节能环保制砂机轴承出现故障

更新时间：2020-01-06

制砂机轴承破碎机磨损检查

导读:2、必要注意的是加油过量也会致使轴承温升太高，所以在调养进程中要依照破碎机出产厂家的说明书进行润滑操作，有不会的问题可以打厂家的售后咨询电话进行询问，切不可将小问题束之高阁。

如何解决新型节能环保制砂机轴承出现故障制砂机作为一种高效的人工砂生产设备，在长期使用过程中，不可避免的会出现一些常见故障，为主要的问题就是制砂机在生产过程中，制砂机轴承出现故障，例如发热或是漏油时，应该怎么解决？ 1、轴承发热，制砂机轴承在运转摩擦中表面温度升高是正常现象，但如果过高，使用者就需要加以注意了。

一般轴承温度过高，都会检查是否润滑油添加的量不够或所用润滑油油品质量上有问题。

其原因一是因为制砂机轴承油量少或者是轴承内进入粉尘，不利于润滑，从而造成轴承发热，这就需要我们利用双泵供油清洗轴承，如果油泵泄露则必须更换，以免造成更大的损失；另一方面就可能是轴承损坏，如果检查确实损坏，就需要更换轴承。

2、制砂机轴承过热，断电或者产生异常声音，应该注意：在轴承的安装过程中，要注意正确安装，不可让一些物品进入轴承，给料量要适中，定期对其进行润滑和清洁。

新型制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，石料破碎机会使设备产生强烈的撞击声，当新型制砂机的转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象，此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

3、轴上、下端渗油。

这就需要操作人员仔细检查密封圈是否磨损，由于密封圈要随着轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油，这时只要更换密封圈就可以了。

4、轴上、下端密封圈损坏。

一是上轴套因为上移因摩擦上压盖底面引起发热；其二是下轴套因为下移因摩擦下端盖内底面引起发热。

相对应的，我们需要向下压紧轴套至轴承端面并把皮带轮向上移压紧轴套至轴承端面即可。

河南矿机新型制砂机设备添加了自动润滑装置，在先进稀油润滑系统的支持下，自动化轴承保养功用可免去部分人工工作，轻松帮你解决制砂机轴承过热问题。

本装置可根据制砂机的生产状况来进行制砂机润滑油的调节，实现自动保养、轴承自动降温等一系列措施，保证轴承处于**工作状态，从而提升制砂机的工作效率！欢迎新老客户前来咨询！。

如何应对破碎机发生故障时轴承过热

郑州鹅卵石制砂机的小编告诉您如何应对破碎机发生故障时轴承过热。

凡事都有一个限度，破碎机也一样。

破碎机工作过程中轴承不停的扭转，长时间后就会产生一定的温度值，这些在破碎机额定温度范围内，不会因为轴承过热而引发设备损坏，但是如果破碎机某部出现了故障，不能及时的散去轴承热度，这样一来轴承温度加压，严重威胁设备及人身安全，在故障发生时要合理及时的处理：1、当装备轴承盖压的过紧，会增大磨擦力而致使温度低沉过快。

在安置紧固时调理好毗连螺栓的松紧度，连结松紧适当，解除破碎机变乱时轴承温升异常。

2、必要注意的是加油过量也会致使轴承温升太高，所以在调养进程中要依照破碎机出产厂家的说明书进行润滑操作，有不会的问题可以打厂家的售后咨询电话进行询问，切不可将小问题束之高阁。

3、连结按期的润滑，会削减轴承的磨擦力进而削减磨擦发生的热量。

是以日常调养进程中应细致对破碎机轴承的光滑，并决议及格的光滑油。

当长期没有对装备轴承进行光滑油剂的增加时，轴承缺油则会致使轴承的磨擦阻力增大，从而致使温升太高。

制砂生产线中制砂机出现常见故障解决方法

制砂生产线中制砂机出现常见故障解决方法制砂机又称直通冲击式制砂机，高效制砂机是在引进吸收外国技术基础上进一步吸取立式冲击破的优点并加以改进，同时综合了锤式、反击式细碎机的长处而综合开发研制成功的最新一代高效复合式制砂机，设备是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备,那么针对制砂机在制砂生产线中出现故障该如何解决呢？生产过程中异常振动 1、进入制砂机中的物料过大，可以检查一下进料粒度。

2、制砂机叶轮磨损不均匀，检查叶轮及合金锤头的磨损情况,对辊破碎机，如果有磨损则对叶轮和锤头进行修复，必要时及时进行更换。

3、制砂机叶轮不平衡，需做平衡调整。

4、制砂机的基础处理不当，检查地脚螺栓并紧固。

出料粒度过大 1、检查制砂机合金锤头的磨损情况，将合金锤头修复使用或更换。

2、检查制砂机侧反击板的磨损情况，必要时进行更换。

3、检查制砂机进料粒度，进料粒度过大也会影响出料粒度。

轴承发热 1、制砂机轴承缺油，检查并及时加油;加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、制砂机轴承损坏，检查并及时更换轴承。

3、制砂机轴承体上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

皮带翻转 1、说明制砂机皮带磨损，需更换三角带。

2、带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、检查三角带本身的质量。

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