如何检测细骨料以及对细骨料的品质要求

更新时间：2020-07-04

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骨料砂石含泥量混凝土生产

导读:砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。

为了对细骨料的质量进行检测，需要对其中的有害物质进行严格控制，工作人员在检测的过程中，一定要遵循国家的材料等级评定标准，对砂石骨料的类型进行科学判断。

在对砂石骨料中的泥沙含量进行判断时，应该采用《混凝土砂石骨料试验规程》中的办法，把砂石骨料进行烘干处理，经过10小时的浸泡后来计算具体含量。

对细骨料进行判定之后，大致可以将其划分为三个类别：第一个类别是强度较高的混凝土。

第二个类别是强度适中，但是防渗性质和抗冻能力较好的混凝土。

第三个类别是强度较低的混凝土。

对于细骨料来说，其品质应该满足如下的几个要求：第一，需要检测其中细砂料和粗砂料的所占比重，如果细砂料占的比重较大，满足国家的判定标准，其品质即可过关。

第二，要检测细骨料中的泥质、石粉的含量，确定其含量比在国家标准的范围之内。

第三，要检测细骨料中的有害物质，如果有害物质没有超标，即可投入使用。

第四，要考虑细骨料堆积的密度，孔隙的大小，如果这两项指标没有满足标准，就无法保证细骨料的质量。

第五，细骨料的硬度要在范围之内，吸水率也要在规定标准下。

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混凝土自问世至今的100多年来，因其具有原材料资源丰富，成本低廉，生产工艺简单，抗压强度高以及经久耐用等优点而得到广泛的应用。

制砂生产线的细骨料是混凝土的主要组分，约占混凝土体积总量的30％～40％，其性质的好坏将直接影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，如和易性、强度、耐久性等。

随着聚羧酸减水剂的广泛使用，细骨料与其适应性好坏同样影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成为业内人士关注的焦点之一。

砂子作为混凝土骨料中最主要的细骨料，所以相关标志中规定了砂子的含泥量、泥块含量，以及轻物质含量等，细骨料一般采用中砂，要求细度模数为2．6～2．9，所以砂子其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。

随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场用砂数量越来越大，质量上要求也越来越高。

砂子生产因资源的变化而有所改变，建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显，合理使用人工机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的，目前，市场研发生产的制砂机设备已经能够利用多种河卵石、花岗岩、玄武岩等矿石以及建筑垃圾、尾矿等来进行人工砂的生产，应用于混凝土的生产。

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经制砂机加工后的砂石骨料的颗粒级配、粒型、表面特征、针片状颗粒含量、空隙率等完全符合高等级砂石骨料的要求，是不可多得的优质细骨料生产设备。

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制砂生产线生产性能稳定提高的举措制沙机的日常检修小窍门。

砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。

含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响，从而影响混凝土的工作性及抗压质量。

通过毛料的分离控制，及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。

本文通过案例分享砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策。

现场砂石骨料现状某水电站因进场道路需要通过狭小村道，外购较困难，项目部须自行生产砂石骨料以满足施工进度需要。

根据实际开采情况，该电站毛料场覆盖层较厚，风化夹层过多，开采的毛料利用率仅为30%左右，且石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。

据抽样检测结果，由砂石料系统生产的骨料含泥量为～，平均值为，砂石骨料规范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量严重超标，影响现场施工质量。

由此我们得从施工工艺方法上采取控制措施，从而降低砂石骨料生产过程中的含泥量。

砂石骨料含泥量过高的原因确定项目部针对易出现的问题，广泛收集各种施工过程中的相关记录数据，确定造成砂石骨料生产含泥量超标的主要因素为：未调整振动筛偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。

砂石骨料含泥量过高的对策实施1降低振动筛震动频率将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。

通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由降低至，骨料含泥量得到改进。

2在震动筛上增加缓料坎对角钢进行打孔，并用螺栓固定在筛网上，阻止骨料下滑速度。

通过增加一道缓料坎后，骨料在筛网上停留的时间由90s增加到150s，骨料含泥量由降低到，骨料含泥量明显减少。

3增设排水管在已经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。

增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m³/h增加到120m³/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由～1%降低至1%～。

经过项目部在砂石骨料生产过程中采取对毛料的分离控制，以及对砂石骨料各个工序的质量控制，结果表明生产出的砂石骨料达到了规范要求，提高砂石骨料生产质量。

由于不同项目、不同环境的原材料及生产工艺流程的不同，希望本文介绍的方法能够给大家提供参考。

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